3供应商管理制度.docVIP

PAGE PAGE 1 供应商管理制度 1．目的 为加强对供应商进行评审和选择的管理，保证公司采购的原材料、包装材料等能满足产品生产质量及安全的需要，特制定本制度。 2．适用范围 本制度适用于为公司提供产品及服务的供应商的管理。 3．职责 1、采购员负责原材料供应商的开发、资格初审、供货服务的考评和供应商档案的建立。 2、生产部协助采购员对供应商的评审考核。 4．内容与要求 4.1供应商的选择：采购员负责收集有能力满足公司原材料、包装材料等的供应商，产品质量符合公司要求，经生产部对产品样品检验合格，由采购员评定为初步合格的供应商。 4.2、供应商的资格初审： 1）采购员先按供应商所提供的相关资料、样品、报价，原料样品的质量是否符合公司所需原料的技术指标要求等进行初审。 2）供应商通过了公司的初审后，则可进行评审或评估。 4.3、供应商的评审和评估 1）供应商的评审： A. 若实际需要时，由评审员到供应商处进行实地了解，并对供应商的生产能力及质量体系进行审核，取回样品进行检测。 B. 原料样品质量及评审合格后的供应商，由技术部选择质优价廉，信誉良好的供应商；由供应商提供产品销售合同，合同中应提出对供应商安全管理的要求，经双方盖章签字确认后，成为公司合作伙伴。 2）供应商的评估： A. 当对供应商无法进行实地评审时，可要求供应商提供相关资料及原料样品，由评审人员对资料进行审核，样品交生产部分析检测。 B. 当供应商所提供的样品，经分析检测不合格时，可要求供应商改善，并重新提供样品再次检测，或重新寻找供应商。 C. 原材料的供应商经公司的评估，产品质量合乎公司的要求，经生产副总经理审核，由采购员录进《供应商名录》。 4.4、供应商的定期考核 1）考核结果分为合格、不合格两类，由生产部和采购负责评定。 A. 质量考核由生产部评定，具体为： a)供应商产品总体质量好，全年来货不合格次数在2次以内，出现质量问题能及时做出有效的改善；评定为合格供应商。 b)供应商产品总体质量差，经常退货，质量出现问题又没有进行改善，全年来货不合格次数在3次以上；评定为不合格。 B. 服务及安全考核，由购销部负责评定，具体为： a)供应商能准时交货，能够及时处理品质异常与退货事件，产品或生产符合安全要求，评定为合格。 b)供应商经常无法交货，对品质异常与退货事件处理较拖拉或很被动，产品或生产不符合安全要求评定为不合格。 2）以上考核由各部门于每年年终提供给采购员进行汇总，填制《供应商考核表》，成品运输服务供应商的考核得分由销售部汇总，填制《供应商考核表》，由总经理审核。 4.5、原材料供应商的考核结果与奖惩：原材料的供应商一定要采购部和生产部两项评审都合格。 1)凡是考核合格的，给予续用，酌情增加业务。 2）凡是考核不合格，停止来往业务，待改善质量后重新评审、评估。 4.6.与采购活动有关的风险： 1）采购员负责经常、及时识别与采购活动有关的风险，及时上报总经理并反馈给供应商，制定控制措施，以便降低采购风险，确保所采购的产品符合要求。 2）公司采购活动风险识别采用工作危害分析法。由采购员归档。 4.7危险化学品供应商的管理 1）为公司提供危险化学品的供应商必须同时具备下列条件： a)取得危险化学品安全生产许可证、经营许可证； b)实行安全标准化管理； c)所提供的产品有安全技术说明书和安全标签。 2）危险化学品供应商的上述资料由采购员负责收集，由采购员归档。