危险源管理制度.docVIP

富德（清远）电子铝箔有限公司 2017-11-10 PAGE PAGE 3 危险源管理制度 1．目的 为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高对事故的防范能力和对危险源的控制力,有效防范事故的发生, 消除事故苗头，特制定本制度。 2．适用范围 本公司各部门对危险源的辨识、评估、监控管理。 3．术语 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。 危险源是指可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险因素是指可能发生事故的设备、作业场所和岗位以及相关作业活动中存在的不安全状态。 危险源控制指由规定的部门或人员定期对危险源的管理、工作状况等进行检查、测定及工作评价。 4．职责 4.1、成立以安全主任为组长的危险源管理小组，各部门负责人为小组成员，对危险因素的辨识与管理全面负责。 4.2、安全主任负责监督各部门对区域内危险源（点）的日常监控管理工作。 4.3、各部门负责人各自负责或指定专人对相应危险源（点）进行监控管理。 5．辨识与评估 5.1危险源的辨识范围 公司范围内生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。 5.2、危险源的评估 根据事故发生的可能性和事故后果的严重程度，分为五级。 五级 非常高的风险， 要停止作业，必须有全面预防措施降低风险或危害，完全被监管 四级 高风险，需要立即整改，必须有全面预防措施降低风险或危害，完全被监管 三级 中等风险，需要整改，必须有全面预防措施降低风险或危害，完全被监管 二级 可能的风险， 需要注意，有一定的预防措施和加强监管 一级 可接受的风险， 容忍，有个人防护用品和简单预防措施可以减少危害 5.3、危险源的辨识 5.3.1危险源的识别采用现场排查法，由各部门组织人员在现场进行识别、观察。 5.3.2 风险评价采用LEC评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。 6．危险源的监控 6.1、对危险源进行分级管理和控制，应针对危险源潜在的危险因素及预测可能发生事故的危害程度制定相应的控制对策和控制措施。 6.2、根据“谁主管谁负责”的原则，各级危险源均由所属单位和业务主管科室严格控制和负责日常管理工作，安全主任负责监督。 6.3、四级、五级危险源为重点监控危险源，由危险源管理小组负责组织工艺、设备、安全等专业人员进行定期检查、测定和评价，每个月进行一次。 6.4、一、二、三级危险源由车间负责组织有关人员定期检查、测定和评价，每月进行二次，由各部门汇总。 6.5、严格按照危险源统计台帐、危险源危险因素分析监控表、危险源岗位检查表的要求认真检查，如实填报和汇总。 7．危险源的增减 7.1、当危险源潜在危险性增加或减少时，应按照危险源的评估程序办理升级或降级，经安全生产管理领导小组认可后，更换相应等级的标志牌。 7.2、由于新增设备的岗位或设备腐蚀、磨损、环境变迁等，出现新的危险源均应按危险源的辨识和评估的程序办理增加，并同时增加相应的标志牌。 7.3、由于工艺改善或技术进步消除危险源时，应经验收、认可后予以取消并摘除标志牌。 8．考核 安全生产管理领导小组每季度对各部门危险源监控情况进行一次专项检查，不定期抽查各部门危险源管理工作的检查、记录、整改落实情况。 9．回顾及改进 各部门根据本制度的规定组织有关人员对所辖场所的危险源进行评分评级，确定重大危险源并实施控制。 定期安排学习制度、安全知识，并现场询问员工意见，改进完善本制度。