DELL品管经验检讨（ppt29）.pptx

DELL品管经验检讨;与ISO的不同：用文件化的证据、产品数据的有效 性证明生产的产品充分符合20要素之要求； SMART原则：S-specific;M-measurable ;A-achievable; R-relevant; T-time bound Y=F（x）流程的认识和控制； 法（SOP Controllable）、人（一致性、考核及反馈）、料（APP、 CRPC IC版本控制、标识、先进先出、时间管制、主要料件Code记录、ESD）、 机（设定条件、运作期间、产出结果、ESD防护）、静电、流程、测 试流程、案例检讨、REWORK流程、包装、装柜； 提问技巧。;目的：学会一些技巧方法达成DELL业务流程改善； 意义：①、流程改善与投资率、获利率结合； ②、用共用工具和语言沟通； ③、解决问题制定对策的组织化方法； ④、由单一因素分析技巧改进为多细变化分析。 内容：①、差异来源——预估结果，因果图找小x； ②、流程分析y= f（x）找改善空间 ③、统计制程管制； ④、失效模式影响分析； ⑤、测量系统检讨； ⑥、案例检讨.;①、差异来源——预估结果，因果图找小x； 差异造成缺陷 ?分析细部原因不要过犹不及，以免分散精力或误导； ?没有两件事物是完全相同的，合格品与不合格品的差异是如何产生的？ ?针对不同阶段再细分6M，若是厂商原因，要求厂商做出因果图； ?分阶段找主要原因； ?流程图是团队合作之产物； ?标准作业规范控制标准作业流程的 X（定性定量）；; ;③、统计制程管制； 管制定义并了解评估数值资料管制图X-BAR and R、P、C、U； 了解变异对管制图的影响； 识别管制图上的变动； 在流程图上找出适用统计管制的流程图控制产品参数； 比较对照何时该使用管制图，以管制评估输入、输出或两者兼具； 将资料的问题特性与数值加以分析整理； 定义抽样计划以合理分组方式； 定义特殊与一般原因的差别，并区分； 比较并对照一般与特殊原因所采取的行动； 了解在每一个不同的???别中采取错误的改善行动所造成的影响。 举例说明： 信息资料识别表达?评估中心值?评估差异（全距、标准差）?确定流程资料?找到x、y的变异（y的正态分析变异否） ?确认流程绩效（管制图） ?解读管制图（异常的识别） ?异常原因（一般、特殊） ?纠正措施;OQA抽验右梯管制图;OQA抽验右梯CPK曲线图;④、失效模式影响分析； 产品、系统、流程、服务（原因与结果） 比较与对照不同类别的失效模式影响分析（FMEA）； 区分在完成不同类别的FMEA过程中所提出问题的特性； 定义设计FMEA与流程FMEA； 了解如何将FMEA运用于流程图； 将建立FMEA的步骤与要件列出； 展示如何评估风险等级； 排定风险评估优先顺序以推动矫正措施； 工具：柏拉图等； step by step,case by case,case study;⑤、测量系统检讨； 设定量测系统； 界定量测系统的能力； 了解如何评估量测系统的能力； 经由定义与选择例子来区分准确度与精确度的差别； 了解量测系统评估（MSE）如何影响不同的量测结果； 了解影响MSE的各种因素； 了解在那些情况之下该运用全面MSE，何时该做量规分析； 了解MSE与X bar-R管制图的关系。;3、对OEM客户满意度的了解（成本除外）; 说服客户接受的方法 I、与客户要求的规格有关（别人为什么可以做—三星）； II、清楚了解客户的需求； III、了解供方的供应能力（品质成本分析）； IV、针对客户成熟度进行适当的互动式辅导； V、用充分的数据分析和先进的统计方法，说服客户接受， 信任供方的供货能力和优势； VI、确保双方在合理的情况下获利； VII、树立顾客永远是对的观念，赢得客户的信任和尊重； ;改善应用： 1、OQA内部； 2、对品质改善会议的启发