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定置管理制度 1. 目的 为生产节奏的物流有序、提高工作效率，对现场实施有效的控制，保证了作业人员和其他行走人员的安全，特制订本制度。 2.范围 本制度适用于作业现场物品摆放整齐、有序，区域划分科学合理的定置管理。 3.权责 3.1安全主任：负责督查各部门定置管理的落实； 3.2各部门：科学合理的划分定位区域，保持良好的现场作业环境和条件。 4.管理内容及要求 4.1 管理原则 1）每一个相对独立的生产现场应有一个看板式的定置示意图； 2）现场实地定位，并用定置牌标明物种名称、数量和规定的占地范围； 3）依照定置图的规定区域，用统一色彩的油漆明确。 4.2 现场管理要求 (1）整理要求： 1） 不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清； 2） 对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放； 3） 偶尔使用的东西，集中存放； 4） 经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。 (2）整顿的要求： 1） 需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位； 2） 对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便； 3） 各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。 (3）清扫的要求： 1） 工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁； 2） 在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑； (4）清洁的要求： 1） 操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化； 2） 要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。 (5）素养要求： 培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。 4.3工艺要求 1）要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。 2）工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。 3）操作者必须严格执行工艺操作规程。 4）发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。 5）加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。 4.4 现场检验要求 1）以车间主管为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。 2）检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。 4.5 建立三板制 1）建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。 2）建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。 3）建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。 4.6 检查考核标准 1）加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。 2）不合格品与合格品严格区分，标志明显。 3）不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。 4）边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。 5）工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。 6）工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。 7）工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。 8）不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。 9）工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。 10）车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。 11）工具箱、窗台、设备上洁净无物。 12）门窗无破损，玻璃清净。 13）水池洁净，无长流水，下水畅通。 14）对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。 15）保持工作服洁净，无油污。 16）在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等。 17）一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。