巩怿精益生产.pptxVIP

; 高级咨询顾问，曾在某汽车集团工作8年，直接负责集团内部精益生产方式的导入和推行工作，取得革命性突破，并被列为中国汽车行业示范项目。曾接受日本丰田技术中心专家精益生产的专业培训两年，对现场改善、精益管理有其独到的见解，作为清华大学总裁培训班的特邀讲师。曾为国内多家企业进行过精益管理咨询： 代表企业： 青岛四方机车车辆厂 中国重汽集团济南商用车 中国重汽集团桥箱公司 兵装重庆建设摩托股份有限公司 天润曲轴有限公司 江淮集团六安齿轮厂 一汽集团青岛解放汽车厂 重汽商用车公司 重汽桥箱公司 重汽动力公司 中通客车股份有限公司 中航一集团沈阳飞机制造厂;做企业是为了什么？;企业绩效调查分析;（现金流经营＝高速周转经营＝价值的周转经营）;精益是一种新的生产方式。 精益是一套完整的方法和系统； 精益是企业的运营管理； 精益是企业文化—持续改进的文化；; 奇迹！美国人，德国人乃至全世界 为之惊呼并为它折服。 世界上最精益的制造企业。 继泰勒“科学工作法”、福特“批 量生产方式”之后的又一划时代的里程碑。 世界工业史上的又一次革命。 官、产、军、商、学界埋首苦研追 寻其长久不衰的奥秘。 ; ; 举世瞩目的业绩;图A-3 1997-2006年丰田与同级别公司在净收入上的比较;图A-14 2006年十大汽车厂商在日本销售的汽车型号; 精益的本质;制造特点和关注点的分析;第一模块： TPS对于成本的认识和诞生背景;;; 成本低減　＝　提高生产性; 由制作方法改变成本;丰田生产方式的由来:; ; ;第二模块： 存在于企业活动中的7大浪费;获得利润的方法;到处都有的浪费（MUDA）现象; 造成成本上升的最大原因——浪费; ;整体比个体的生产效率更为重要;过量生产的危害;对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心 为了适应后工序的不均衡 由于错误的认识提高运转率或追求 表面的生产效率（前述） 害怕生产线停止 作业人员过多 生产系统有问题 ; ; ;加工本身的浪费; ; ;高水位的库存掩盖了过程中的所有问题，更可怕的是使企业丧失了改进问题的机会。; ; ;七种浪费的改善顺序;大野耐一环：现场观察;第三模块： 质量管理;我们一起做一个游戏--------- 质量是干出来的，还是检出来的？;;第四模块： 生产计划管理;按售出情况进行生产;生产的组织方式;引进的核心;精益对于生产技术的理解;生産現場的制造周期;;Lean = speed 精益＝速度 快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素，而精益的工具和技艺是加速企业任何部分运行的最有效方式;第五模块 如何推进变革;;长远规划，分步实施—设定公司未来三年的精益规划;1、推进的形式： 以实践区的形式开始。; □革新活动很累，需要漫长时间， ----要耐得住寂寞-就像使用汽车有时候需要换轮胎 ----革新过程有如蝉虫蜕皮，鹰的重生，故有切身之痛 □成功的革新企业需要3～10年不懈的推进 ---以跨部门的小组活动方式可以加速化，通常需要3～4年 ---J. Kotter教授调查结果,显示革新活动第五年才能达到最高程度;▽公司、部门方针的宣传 ▽公司规章制度的遵守 ▽组织体系的有利保证 ▽工作分工明确 ▽个人工作目标设定与 公司方针紧密相结合; 1、改善以需求为基础，花钱改造你并不需要的东西是浪费 2、并不只做回做的事，向应该做的事情挑战，任何事情都有第一次，不断挑战自我才能提高 3、应成为改善者，不能成为被改善者，每个人应不断改造环境，改造设备，改造作业，改造别人，而不能总被别人改善，否则会被认为能力不足。 ;关于改善（2）：;领导的支持是改善的关键 建立试点区的课题改善小组,由易到难. 逐渐推进. 建立课题完成报告书的管理,跟踪改善. 定期召开课题完成发表会给以评价. 正面激励,予以奖赏,调动全员参与的积极性. 做好宣传. ;;改善;祝 大 家 成 功;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。5月-215月-21Monday, May 31, 2021 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。18:04:3218:04:3218:04