电石炉生产过程遇到的问题及原因1.docVIP

一、问答题 1、电石的生产原理是什么？ 氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。 2、炭材中灰分、水分、挥发分及石灰生烧率超标对电耗的影响？ 灰分每增加1％电耗增加50～60度/吨； 水分每增加1％电耗增加12.5度/吨； 挥发分每增加1％电耗增加2.3～3.5度/吨； 生烧率每增加1％电耗增加100度/吨。 3、生烧石灰对电石生产有何危害？ 生烧的石灰在电石炉内CaCO3进一步吸收热量分解成石灰增加电耗。 4、电极糊的由何种物质组成？ 人工石墨、沥青、煤焦油、无烟煤等 5、电极的压放周期根据什么调整？ 电极的工作长度； 炉料配比和生成电石的发气量； 负荷高低； 把持器位置； 根据电极糊的消耗量； 6、何种情况下采用星接？何种情况下采用角接？ 星接：①新开炉时进行电极焙烧； ②单相电极焙烧 ③停电3小时以上； 角接：正常生产情况下均采用角接。 7、电极消耗快慢与何有关？ 电极工作长度：越短消耗越快； 发气量：发气量越低低消耗越快； 生产负荷：负荷越高消耗越快； 炉料配比：配比越低消耗越快； 电极糊质量：质量越差消耗越快。 8、为什么要间隔1小时出炉一次且控制出炉时间？ ①减少热损失，保持炉温和电石质量； ②物料平衡，防止电石在炉内积存过多造成生产不稳定 9、若炉眼堵不住中控操作怎样配合处理？ 降负荷； 适当提升