第二章铸造工艺方案.pptxVIP

第二章 铸造工艺方案;二、设计依据 铸造工艺设计的原则或依据：就是质量、效率和成本。;2．生产条件 生产条件主要指设备、原材料、企业工人技术水 平和模具等工装加工能力等。;三、设计工作内容和程序;8)编制铸造工艺卡或产品铸造工艺规程。 ;b.能否容易铸出而不易出现铸造缺陷。;1．铸件壁厚;2．铸件内壁;3．减小铸件厚壁部分尺寸，缩小热节(壁的交换处，热 量集中) 铸件壁厚力求均匀，缩小热节。 ;4．铸件壁的连接;3)厚壁与薄壁间的连接应逐步过渡，防止壁厚突变。;4)轮形铸??(如带轮、齿轮、飞轮等)的轮辐或辐板结构， 以奇数轮辐、弯曲轮辐 (或S形轮辐)和开孔辐板、弯曲 辐板为合理。;5．细长形铸件的横截面应对称，尽可能采用工字形； 大型平板件采用加强肋结构，预防铸件翘曲变形 (图2-8)。;6．避免尺寸较大的水平面 金属液流散面积沿大平面突然扩大时，流速变得非常小，此时金属液的散热面积急尉加大，冷却快，极大可能导 致大平面上出现冷隔、气孔、夹渣或浇不到等缺陷。 改进措施：结构上尽可能把水平壁改为斜壁或曲面壁。;7．对铸钢件审查实现定向凝固的可行性 对铸钢件分析实现定向凝固的可行性，有利于补缩。;（三)从简化铸造工艺去分析或改进零件结构 ;1．简化外形 改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板结构，取消铸件 外表侧凹。