叠合楼板安装操作规程.doc

叠合楼板安装操作规程 1.1施工准备 1 技术准备 1）叠合板安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。 2）叠合板安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。 3）叠合板安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确叠合板吊装的时间节点。 2 材料要求 1）叠合板：叠合板进场后，检查预制叠合板的规格、型号、外观质量等，均应符合设计和相关标准要求，叠合板应有出厂合格证。 3 施工机具 1）配置施工机具 （1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备等。 （2）辅助机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、激光扫平仪、索具、撬棍、可调钢支撑、工字钢、交流电焊机等。 2）施工机具要求 （1）平衡钢梁：在叠合板起吊、安装过程中平衡叠合板受力，平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。 （2）卡环：连接叠合板施工机具和钢丝绳，便于悬挂钢丝绳。 4 作业条件 1）预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求。 2）考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制叠合板起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。 3根据叠合板吊装索引图，确定合理的叠合板吊装起点和吊装顺序，对各个叠合板编号，便于吊装工人确认。 4）叠合板安装前，应确认叠合板安装工作面，以满足叠合板安装要求。 5）叠合板吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，确定预制叠合板安装位置线及标高线，并复核。 6）叠合板进场后，检查叠合梁规格、型号、外观质量等，应符合设计要求，并做叠合板场检查记录。 1.2施工操作工艺 支撑体系搭设→叠合板吊具安装→叠合板吊运及就位→叠合板安装及校正→叠合板节点连接→预埋管线埋设→叠合板面层钢筋绑扎及验收→叠合板间拼缝处理→叠合板节点及面层混凝土浇筑→叠合板支撑体系拆除。 1 支撑体系搭设 1）叠合板支撑体系搭设 叠合板支撑体系采用可调钢支撑搭设，并在可调钢支撑上铺设工字钢，根据叠合板的标高线，调节钢支撑顶端高度，以满足叠合板施工要求。 2 叠合板吊具安装 塔吊挂钩挂住1号钢丝绳→钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳→2号钢丝绳通过通过卡环连接叠合板预埋吊环→吊环通过预埋与叠合板连接。 图1.2-1叠合板吊具安装 1——叠合板；2——预埋吊环；3——2号钢丝绳；4——平衡钢梁；5——1号钢丝绳；6——塔吊挂钩 3 叠合板吊运及就位 1）叠合板吊点采用预留拉环方式，在叠合板上预留四个拉环，叠合板起吊时采用平衡钢梁均衡起吊，与吊钩连接的钢丝绳与叠合板水平面所成夹角不宜小于45゜。 2）叠合板吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。叠合板起吊区配置一名信号工和两名司索工，叠合板起吊时，司索工将叠合板与存放架的安全固定装置拆除，塔吊司机在信号工指挥下，塔吊缓缓持力，当叠合板吊离存放架面正上方约500mm，检查吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力是否均匀，并进行调整。 3）叠合板就位 叠合板就位前，清理叠合板安装部位基层，在信号工指挥下，将叠合板吊运至安装部位的正上方，并核对叠合板的编号。 4 叠合板的安装及校正 1）叠合板安装 预制剪力墙、柱作为叠合板的支座，塔吊在信号工的指挥下，将叠合板缓缓下落至设计安装部位，叠合板搁置长度应满足设计规范要求，叠合板预留钢筋锚入剪力墙、柱的长度应符合规范要求。 2）叠合板校正 （1）叠合板标高校正：吊装工根据叠合板标高控制线，调节支撑体系顶托，对叠合板标高校正。 （2）叠合板轴线位置校正：吊装工根据叠合板轴线位置控制线，利用楔形小木块嵌入叠合板对叠合板轴线位置调整。 图1.2-2叠合板安装及校正 1-可调钢支撑；剪刀撑；3-工字钢；4-叠合板；5-叠合板；6-预制反沿 5 叠合板节点连接 1）叠合板与预制剪力墙连接 （1）叠合板与预制剪力墙端部连接 预制剪力墙作为叠合板的端支座，叠合板搁置在预制剪力墙上，叠合板纵向受力钢筋在预制剪力墙端节点处采用锚入形式，搁置长度、锚固长均应符合设计规范要求。 图1.2-3叠合板与预制剪力墙端部连接 1——预留钢筋；2——叠合板；3——预制剪力墙 （2）叠合板与预制剪力墙中间连接 预支剪力墙作为叠合板的中支座，预制剪力墙两端的叠合板分别搁置在预制剪力墙上，搁置长度应符合设计规范要求，叠合板纵向受力底筋在中间节点宜贯通或采用对接连接，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙两端的叠合板面层。 图1.2-4叠合板与预制剪力墙端部连接 1——叠合板；2——预制钢筋；3——叠合板；4——预制剪力墙 2）叠合板与叠合梁连接 叠合梁安装后，叠合梁的预制反沿作为叠合板的支座，叠合板搁置在叠合梁上，叠合板纵向受力钢筋锚入叠合梁内，搁置长度和锚固长度均应符合设计规