低压铸造作业指导书.docxVIP

作业指导书 作业名称 熔化 编制日期 版次 A/1 共 1 页 设施名称 熔铝炉 更他日期 第 1 页 一、 调整与设定 ：  二、作业规范 三、安全操作要点 1.铝水槽、溶化工具喷涂料并烘干备用。 2.下料比率：回炉料不得超过 30%  1.准备： 铝水槽烘烤喷涂料烘干备用； 所用熔化工具涂料并烘干， 备用；检查液化气管道压力、气瓶内含气量、满瓶液化气数量； 2.熔化： 送气翻开喷火器，开始烘炉； 逐步把铝锭放入坩埚内融化，回炉料不得超过本次熔铝量的 30%； 熔炼达成，把铝液上面漂浮的铝渣用漏勺清理一次；把铝液加温到 750℃，做好倒入保温炉的准备。 3.设施保养与维护：碰到生产中停电大于 4 小时，应将铝水舀出， 盖上炉盖，让其迟缓冷却。炉口天天起码清理 1 次炉渣，炉膛至 少每周清理一次炉渣。停产 3 天以上，必须烘炉 4 小时，方可生产。 4.下班前作好交接记录。  1.当班前穿着好劳保用品。 2.下料时， 先系好安全带， 将炉料 沿炉壁轻轻的放下，防备铝不溅起伤人。 3.在熔化过程中， 要注意炉子运行情况，发现炉体振动异样、炉体发出异味、闪光等异样时，立刻停电，并通知设施维修人员查找原因。 4.天天清理环境卫生， 每周清理炉膛，经常检查坩埚的使用情况。 编制 校对 审核 批准 作业指导书 作业名称 精华 编制日期 版次 A/1 共 2 页 设施名称 精华机 更他日期 第 1 页 一、 调整与设定 ： 二、作业规范 三、安全操作要点 1.调整除气装置：压力 ~,流量 18-40scfh~，办理 1.准备工作： 时间 18-20 分钟，石墨转子 350-600 转 / 分钟。 工具涂料： 所有熔炼工具都应涂料， 并烘干备用。 若涂料脱落， 应把旧涂料清理洁净后，再涂新料，烘干使用。 将秤量好的精华剂放在保温炉台面上烘烤备用。 把保温炉上盖卸掉，使用行车把上盖垂直迟缓吊起，防备碰伤 陶瓷升液管，然后放置在炉盖保护架上；把保温炉输送到熔 铝炉浇口位置，翻转熔铝炉，把铝液倒入到保温炉内； 2.铝液的精华：铝水温度 730℃至 750℃时进行精华办理。首先，在 精华机打渣剂漏斗中加入经过预热的占铝水重量的 %的固体精华 除气剂，在精华机控制面板上设置石墨转子的速度及办理时间， 然后开始搅拌。 利用除气剂发出的气泡，将铝液中的气体和浮渣带出液面，并用 捞渣勺在铝液面反复搅拌，使打渣剂与铝液表面的氧化渣均匀混 合后，充足发生反响作用，然后用捞渣勺将熔渣在铝液面收拢后 捞出洁净。  1.上班穿着好劳保用品， 下班清扫环境卫生。 2.除气机要进行提前预热。 3.除气时，要注意防备铝水溅出伤人。 4.不要用潮湿的工具操作， 免得铝 水溅出伤人。 5.不能使用潮湿的熔剂、变质剂。 6.清理坩埚熔渣时必须用铁铲沿着坩埚壁轻轻地铲掉熔渣。 编制 校对 审核 批准 作业指导书 作业名称 精华 编制日期 版次 A/1 共 2 页 设施名称 精华机 更他日期 第 2 页 一、 调整与设定 ： 二、作业规范 三、安全操作要点 3.铝液精华完成 使用铝液测高尺测量铝液上平面到保温炉上平面的高度，记录此 数据。 把保温炉上盖吊到炉口上方， 迟缓下降至铝液面， 升液管预热 15 分钟；不要碰伤起密封作用的石墨盘根密封圈，按照记号和定 位放下炉盖， 使用对角锁紧方法锁紧炉盖。 升液管法兰面各放置三层 5mm 厚度的石棉垫；保温炉输送到低 压机下方，升高到离限位面 5mm 左右的位置； 编制 校·对 审核 批准 作业指导书 作业名称 浇注 编制日期 版次 A/1 共 2 页 设施名称 浇注机 更他日期 第 1 页 一、 调整与设定 ： 二、作业规范 三、安全操作要点 1.浇注机每班生产前进行一次空转， 检查设施机械、电气及液压系统是否正常。 2.模具涂料厚度： 冒口厚度为至； 模具型腔厚度 为至。 3.每浇注 4 至 7 件铸件后，需对模具型腔和浇冒口部位补面料和保温涂料。  1.模具涂料、清理及喷涂料：使用喷砂枪喷砂将模具上的旧涂料清 理洁净。当模具型腔表面温度达到 170-200℃后用喷枪进行喷涂 料，先喷底料 7079，再喷保温料 7069，最后根据脱模情况喷石 墨涂料。消除分型面及模具定位销等部位的涂料。涂料完成后吊装到装模小车上，进行模具安装；模具安装完成需将保温炉升起到死限位位置；模具加热管、热电偶测温点安装，合模升温。待上模温度达到 300℃，下模温度达到 350℃即可进行浇注。 2.浇注前确认；参照（低压铸造生产前确认表） 3.浇注：铝水的温度在 700℃至 720℃之间方可进行浇注。 进行顶位、脱模、底位设定；进行充型压力、时间、保 压时间、冷却时间等设定； 暖升液管：在低压机操作页面“程序设定 -补偿设定 -加铝 液后液面距炉