机械设备维修技术教学ppt-卧式车床的修理2.pdfVIP

机 械 设 备 修 理 第二十二讲 卧式车床的修理2 教学任务 机床装配的方法有哪些 机床装配技巧和主轴部件的装配注意事项 车床精度检验方法和检查项目 重点难点 车床常见故障排除 车床总装配工艺过程 车床精度检验与试车 视频:C620床头装配 VI轴装配 安装变向齿轮轴 安装离合器变向操纵机构 安装增大螺距手柄 安装正常螺距手柄 安装主轴变速操纵机构 安 装 V 轴 安装III轴 安 装 I轴 主轴箱总装图 1．溜板箱和齿条的安装:安装溜板箱时 主要调整床 鞍与溜板箱之间横向传动齿轮副的中心距，如图所示．使齿 轮副正确啮合.可通过纵向调整溜板箱位置调整齿轮的啮合 间隙。调整好后，重新铰制定位销孔配制定位销。 安装齿条时注意调整齿条的安装位置，使之与溜板箱纵 向进给齿轮啮合间隙适当，检查在床鞍和在床身上移动行程 的全长上两者间的啮合间隙。调整完成后重新铰制齿条定位 锥销孔安装齿条。 2．丝杠和光杠的安装:先调整进给箱，溜板箱和 托架三支承件的同轴度。在床鞍的刮研 已经保证 了溜板箱结合面与进给箱及托架安装面的垂直度 (托 架安装面与进给箱安装面平行)。所以在检测三支承 两孔同轴度时，只要保证了丝杠安装孔的同轴度， 光杠及开关杠的同轴度也就得到了保证。 丝杠孔三支承同轴度的测量可用检验心轴测量。也可用丝 杠本身代替检验心轴 (此时要防止丝杠 曲)。无论哪种方法检 测，都需在开合螺母合拢的条件下检测。要求心轴 (丝杠)轴线 对床身导轨的平行度误差在上母线和侧母线都不大于0.20mm。 若上述精度超差，可调整进给箱和托架的位置。然后重新 铰制进给箱与托架的定位销孔。丝杠安装后，还要测量丝杠的 轴向窜动，使之小于0．015mm；晃动丝杠，测量丝杠轴向间隙 使之小于0．02mm。若上述两项精度超差，可通过修磨丝杠安 装轴法兰端面和调整推力轴承的间隙予以消除。 车床的总装配与试车 一 车床空转试验 1.在无负荷状态下运转车床，检验各运动机构的各运 转状态，温度变化情况消耗，操纵机构动作的灵活性， 平稳性，可靠性及安全性。车床空转前，部件(特别是 主轴箱、进给箱、溜板箱、挂轮架)部应察看内部是否 有其他物件．切屑及污物等。 车床空运转 检查运转情况 检查变速 检查变速 检查发热情况 检查振动、噪音 2.主要部件要求 (1)检查床头箱中的润滑油平面，不得低于油标线之下。 （2）变速及进结方向的变速手柄应灵活,在工作位置上 和非工作位置上固定 (定位)要可靠。 (3)进行空转试验时，应从最低速度开始依次运转主轴 的所有转速。各级转速的运转时间不得少于2分钟，而最高 速度的运转时间不得少于半小时。在最高速度达到稳定状态 时；主轴的滚动轴承度升高不应超过40℃，其他机构的滚动 轴承温度升高不应超过20℃ (4)主轴发生不正常的过热及振动时，应调整主轴的轴 承间隙。 （5)调整摩擦离合器，必须保证能够传递额定 的功率而不发生过热现象。过松时,摩擦片容易打滑 发热，造成起动不灵。过紧则失去保险作用，且操 纵费力.调整时,先将定位销揪入圆筒，然后再拧紧 螺帽，以调整到需要的位置上。调整 后定位销必 须弹回到紧定螺帽的一个切口中。 3．对