机械设备维修技术教学ppt-机械电镀修复法.pdfVIP

机 械 设 备 修 理 第十三讲 电 镀 修 复 法 教学任务 电镀修复法的特点和使用范围 镀铬、镀铁特点、范围和工艺过程 电刷镀原理、特点和应用范围 根据修复工艺过程 选择合适的修复方法 确定 合理的修复方案 重点难点 电镀修复法的工艺特点、工艺过程及应用范围 电镀修复法 零件的电镀修复法 零件的电镀修复法 电镀是利用电解的方法，使金属或合金沉积 在零件表面上形成金属镀层的工艺方法。电镀修 复法不仅可以用于修复失效零件的尺寸，而且可 以提高零件表面的耐磨性、硬度和耐腐蚀性，以 及其它用途等。因此，电镀是修复机械零件的最 有效方法之一，在机械设备维修领域中应用非常 广泛。目前常用的电镀修复法有镀铬、镀铁和电 刷镀技术等。 1.镀铬 镀铬层的特点: 镀铬层的特点是：硬度高（800～1000HV，高于渗碳钢、 渗氮钢），摩擦因数小（为钢和铸铁的50%），耐磨性高 （高于无镀铬层的2～50倍），导热率比钢和铸铁约高40%； 具有较高的化学稳定性，能长时间保持光泽，抗腐蚀性强； 镀铝层与基体金属有很高的结合强度。镀铬层的主要缺点是 性脆，它只能承受均匀分布的载荷受冲击易破裂。而且随着 镀层厚度增加，镀层强度、疲劳强度也随之降低。镀铬层可 分为平滑镀铬层和多孔性镀铬层两类。平滑镀铬层具有很高 的密实性和较高的反射能力，但其表面不易贮存润滑油，一 般用于修复无相对运动的配合零件尺寸，如锻模、冲压模、 测量工具等。而多孔性镀铬层的表面形成无数网状沟纹和点 状孔隙，能贮存足够的润滑油以改善摩擦条件，可修复具有 相对运动的各种零件尺寸，如比压大、温度高、滑动速度大 和润滑不充分的零件、切削机床的主轴、镗杆等。 镀铬层的应用范围 镀铬层应用广泛。可用来修复零件尺寸和强化零件表 面，如补偿零件磨损失去的尺寸。 但是，补偿尺寸不宜过大，通常镀铬层厚度控制在 0.3mm以内为宜。镀铬层还可用来装饰和防护表面。许多钢 制品表面镀铬，既可装饰又可防腐蚀。此时镀铬层的厚度 通常很小（几微米）。但是，在镀防腐装饰性铬层之前应 先镀铜或镍做底层。 此外，镀铬层还有其它用途。例如在塑料和橡胶制品 的压模上镀铬，改善模具的脱模性能等。 必须注意，由于镀铝电解液是强酸，其蒸气毒性大， 污染环境，劳动条件差，因此需采取有效措施加以防范。 镀铬的一般工艺过程： （1）镀前表面处理 1）机械准备加工 2 ）绝缘处理 3 ）除去油脂和氧化膜 （2 ）施镀 （3 ）镀后检查和处理 此外，除应用镀铬的一般工艺外，目 前还采用了一些新的镀铬工艺，如快速镀 铬、无槽镀铬、喷流镀铬、三价铬镀铬、 快速自调镀铬等。 2.镀铁 按照电解液的温度不同分为高温镀铁和低温镀铁。当电解 液的温度在90℃以上的镀铁工艺，称之为高温镀铁。所获得的 镀层硬度不高，且与基体结合不可靠。在50℃以下至室温的电 解液中镀铁的工艺，称之为低温镀铁。 目前一般均采用低温镀铁。它具有可控制镀层硬度（30～ 65HRC），提高耐磨性，沉积速度快（每小时0.60～1mm），镀 铁层厚度可达2mm，成本低，污染小等优点，因而是一种很有发 展前途的修复工艺。 镀铁层可用于修复在有润滑的一般机械磨损条件下工作的 动配合副的磨损表面、以及静配合副的磨损表面，以恢复尺寸。 当磨损量较大，又需耐腐蚀时，可用镀铁层做底层或中间 层补偿磨损的尺