第三章 浇注系统的设计与计算.pptVIP

;二、对浇注系统的要求 足够的浇注速度，流动平稳，满足一定时间 内充满型腔； 防止冲砂，避免铸件出现夹砂 、冷隔等缺陷； 防止旋涡，避免吸气或金属过度氧化； 内浇道的位置和数量符合铸件所需凝固或补 缩原则； 结构合理，造型简单； 浇注系统本身消耗金属少。;三 、浇注系统的类型; 压头大，流动阻力小，能够减少浇不足、冷隔缺陷；温度分布上高下低，铸件补缩效果好 对型腔底部冲击力大，易激溅、氧化、卷入空气，可造成砂眼、铁豆、气孔、氧化夹渣等缺陷。 ;优点： 充型平稳。横浇道、内浇道充满时利于挡渣；能够减少金属氧化。 缺点： 温度分布下高上低，铸件补缩效果不好； 内浇道附近易于过热，易发生缩松和晶粒粗大等缺陷； 铸件顶部、边远处容易形成浇不到，冷隔等缺陷。 应用： 主要用于结构复杂的各种黑色金属铸件和易氧化的有色合金铸件。; 中间浇注综合有顶注式和底注式的优缺点； 内浇道、横浇道设在分型面上，造型方便。 ; 兼有底注式和顶注式的优点，充型平稳。但结构复杂，设计和计算较难。 用于高度大的中、大型铸件。阶梯式或缝隙式用于垂直分型无箱挤压造型或金属型铸造;1、封闭式浇注系统 ∑Ａ内 ∑Ａ横Ａ直 一般为 ∑Ａ内：∑Ａ横：Ａ直＝1：1.1：1.15 特点： 挡渣力强，金属消耗少，易清理； 充型流速高，易喷射冲砂； 用于不易氧化的金属。;２、开放式浇注系统;四 浇注系统组元设计中的创新思维;3、提升横浇道的撇渣效果;4、内浇道的设计;5、确定内浇道位置的几个具体问题;第二节 浇注系统的计算;1）金属充填型腔时平均静压头 Hp 的计算;2）浇注时间的确定;3）流量系数μ的确定;计算步骤：; 各层铸件内浇道的金属压力头： h1=100mm；  h2=250mm； h3=350mm。;4、 选用浇口杯 根据铸型的浇注速度，使用4号浇口杯，铁液积存5.5 kg； 5、分别计算或由内浇道计算诺谟图查各层内浇道截面积： （流量系数取 μ=0.5） S1=70mm2 ； S2=45mm； S3=38mm2。 6、分直浇道截面积 ∑S内 =2×（70+45+38）=306mm2, S分直=1.2×S内=306×1.2=367mm2 　　分直浇道的截面尺寸： 　　　　 上底宽11mm；下底宽22mm；高22mm 。 　　实际：S分直=363mm2。 7、 水平横浇道尺寸 S横=1.3×363 mm2=472 mm2。 选上底宽12.5mm；下底宽25mm；高25mm； 实际截面积469mm2。;小结—浇注系统设计步骤;复习题;7．如何应用奥赞(Osann)公式计算阻流截面积？ 如何确定或计算式中各个工艺参数？ 　 8．一铸铁件重 5 吨，平均壁厚为30毫米，试求浇注 时间？若为铸钢件，其浇注时间 应为多少？;第三节 冒口、冷铁与铸肋; 球形 圆柱形（带斜度） 球顶圆柱形 腰圆柱形 暗腰圆柱形; ５、冒口位置 1、铸件热节上方或侧旁； 2、铸件最高最厚部位； 3、一个冒口同时补缩几 个铸件； 4、不选应力集中部位， 希望放在加工面上； 5、 用冷铁隔开冒口的 补缩范围。 ;二 铸钢件冒口的设计与计算;;（一）应用 模数法计算冒口尺寸 1、模数概念 冷凝物体的模数是它的体积V 和散热面积A 之比。 即 M=V/A;式中 Mr 、 Mc —冒口与被补缩铸件部位 的模数；