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五大热工设施介绍 一、 预热器： 预热器主要功能是充足利用展转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分硅酸盐分解，最大限度提高气固间的预热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗。它必须具备气固分别均匀、换热快速和高效分别三个功能，在旋风预热器中，物料与气流之间的热互换主要在各级旋风筒之间的连结收道中进行，因此对旋风筒本身的设计，主要考虑了怎样获得较高的分别效率和较低的压力损失，旋风筒的主要任务在于气固分别。来自上一级旋风筒收集下来的物料经喂料管落入散料板上冲散折回进入下一级旋风筒的排气管道中均匀冲散悬浮，并随上升气流进入旋风筒进行气固分别，气流由上而下做旋风运动，最后从锥部随排风机赐予的动能沿旋风筒的中心垂直往上运动，此时，固体的物料沿筒壁落下进入下料溜管，排出的是相对洁净的废气。旋风筒的收尘效率及阻力与旋风筒内的风速亲密有关， 旋风筒截面风速一般控制在 5 — 6m/s ，进风口风速在 15-18m/s ，出口风速控制在 11-14m/s ，若过高，引起系统阻力较大，过低不利于旋风筒收尘。 预热器主要部位工艺操作参数如下列图（以天津院 TDF 预 热器为例）： 预热器工作原理如下列图： 二、分解炉： 分解炉是在预热器和展转窑之间增设的一个装置，燃煤喂入分解炉焚烧放出的热量与进入炉内的生料碳酸盐的分解和吸热过程同时在浮状态下进行，使得入窑碳酸盐分解率提高到 90% 以上。原来在窑内进行的分解反响移至分解炉内来，燃料大多数从分解炉内加入，减少了窑内热负荷，延长了衬料的寿命有利于生产大型化，由于燃料与生料粉混淆均匀，燃料焚烧热实时传达给物料，使焚烧、换热及碳酸盐分解过程都得到优化，因而具有优质、高效、低耗等一系列优秀性能特点，它主要作用是燃料的焚烧、换热和碳酸盐的分 解。在分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应” 、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流化态效应”分别于气流之中。由 于物料之间在炉内流场中产生相对运动，进而达到高度分别、均匀混淆和散布、快速换热、延长物料在炉内的滞留时间，达到提高焚烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的目的。在分解炉内主要存在碳酸钙分解和燃料焚烧两种反响。在连续稳定的状态下，二者进行的吸热和放热的速率是 平衡的。 碳酸钙分解从 600~700 ℃时开始， 800 ℃时分解速度明显加快， 900 ℃时分解反响快速。但就燃料焚烧反响而言，其在前期焚烧快速，放热较快。随着气体中氧含量快速 降低，后来期的焚烧速度明显下降，较难燃烬。这就表示在分解炉内，关于碳酸钙分解进程来说，其前期主要受控于碳 酸钙分解速度，尔后期主要受控于燃料焚烧速度。但在分解炉内，燃料的着火和初期焚烧均进行较快，物料在悬浮态下被快速加热，体系快速升温，分解炉在绝大多数时间内都处于相对稳定平衡状态。因此，基本上能够认为分解炉内的分解过程主要受控于燃料焚烧速度。分解炉构造如下列图（以 炉为例）： 按内部作用原理， DD 分解炉可分 4 个区。 1、复原区（Ⅰ区）包括咽喉部分和最下部锥体部分。咽喉部分是 DD 分解炉的底部，直接座在窑尾烟室之上，窑烟 气通过咽喉直吹向上，使生料喷腾进入炉内。 2、燃料裂解和焚烧区（Ⅱ区）中部偏下区。从冷却机来 的高温三次风，有两个对称风管喷入炉内（Ⅱ区） ，每根风 管的风量由装在风管上的流量控制阀控制，总风量根据 DD 分解炉系统操作情况有主控阀控制。两个主要燃料喷嘴，装 在三次风进口的顶部。燃料喷入Ⅱ区富氧区立刻在炉内湍流 中裂解和焚烧。产生的热量快速传给生料，气料进行高效热 互换生料快速分解。 3、主要焚烧区（ Ⅲ区）在中部偏上到缩口，主假如燃 烧燃料和把产生的热量传给生料，生料吸热分解，使炉温保 持在 850~900 ℃，生料和燃料混淆、散布均匀，没有光亮 火焰的过热点，区内温度较低，且散布均匀。 4、全焚烧区（ Ⅳ区）炉顶部圆筒体，主要作用是使未 焚烧的 10% 左右的燃料持续焚烧， 并促使生料分解。 气体 和 生料通过Ⅲ区和Ⅳ区间缩口向上喷腾直接冲击倒炉顶棚，翻 转向下到出口， 使气料搅拌和混淆， 达到完全焚烧和热互换。 三、展转窑； 窑尾预分解系统基本达成了物料的干燥、预热及碳酸盐 分解等功能，物料的放热反响、烧成及冷却是在展转窑中完 成，因此展转窑的主要功能有以下四个方面： 1、燃料焚烧功能。它具有广阔的空间和热力场，能够供 应足够的空气，装设优秀的焚烧装置，保证燃料充足焚烧， 为熟料煅烧提供必要的热量； 2、热互换功能。它具有比较均匀的温度场，能够知足水 泥熟料形成过程各个阶段的换热要求； 3、化学反响功能。随着水泥熟料矿物形成不同阶段的不 同需要，它既可分阶段地知足不同矿物形成对热量、温度的 要求，又能够知足它们对时间的要求； 、物料输送功能。由于具有一定的斜度和转速，它能将物料