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浅谈三段式渗滤液处理技术在垃圾电厂的应用及经济效益分析
摘要:本文通过对垃圾发电厂垃圾渗滤液处理要求,引出了三段式垃圾渗滤液处理技术,并详细从技术应用和经济效益上进行分析说明。 关键词:渗滤液处理;技术垃圾电厂 随着中国城镇化快速发展以及人们消费水平的提高,城市生活垃圾产生量将快速增加,按照目前我国城市人均年产生垃圾440公斤推算,到2010年,我国城市将年产2.64亿吨生活垃圾,产液量按20%推算,年需处理渗滤液5280万吨,而垃圾发电厂所产生的垃圾渗滤液又占了总量的40%,如何把大量的垃圾渗滤液进行达标处理,是垃圾发电厂环保的首要任务。 由于垃圾渗滤液成分复杂,处理难度较大,采用的处理技术相对要求较高,国内主要采用三段式处理技术,就是从三阶段进行处理,并有多处调节设施的设置,可确保整套系统的高效稳定运行。 一、技术应用 三段式垃圾渗滤液处理工艺的三个阶段为:预处理系统、生化反应系统、污泥处理系统。 (一)预处理系统 预处理系统工艺流程:调节池→反应池1→预沉池1→氨氮吹脱池→pH调节池→反应池2→预沉池2→厌氧中间池→排污过滤器→加热系统→厌氧反应器→沉淀池。调节池是调节渗滤液进水水量,缓解运行压力,降解部分COD。在反应池1里投加混凝剂和碱,提高水体的pH值,确保后续预沉池的沉淀效果和氨吹脱进水的DH值要求。 预沉池1采用平流式沉淀池。利用重力作用沉淀在反应池1产生的大量絮体,去除污水里的悬浮物和部分COD。脱塔是调节污水pH值至10以上,先进行预曝气,然后通过提升泵打入吹脱塔循环吹脱,去除氨氮。 PH调节池中加入酸对污水进行pH回调,以利于后续的厌氧 生化处理。 反应池2里投加絮凝剂,进行絮凝反应。 预沉池2采用竖流式沉淀池。利用重力作用沉淀在反应池2产 生的大量絮体,去除污水里的悬浮物和部分COD。 经过厌氧中间池的提升泵把废水打入厌氧反应器中,起到了调节和缓冲作用。 为了保护后续的超滤膜,在厌氧反应器进水前加了排污过滤器,去除废水中的小颗粒物、绳子、头发等。 加热系统安装在排污过滤器之后,用于加热进到厌氧反应器的废水,使反应器的水温达到30℃-35℃。 厌氧反应器是进行厌氧反应,将大分子有机物转化为小分子有机物,提高可生化性,降解有机物。 沉淀池把厌氧反应器溢流来的废水利用重力作用进行沉淀处理。 (二)生化反应系统 生化反应系统工艺流程:反硝化池→硝化反应池一→接触氧化池→MBR膜处理系统→纳滤膜处理系统。 从厌氧反应器过来的废水经过沉淀池的沉淀后溢流进入反硝化 池,在池内装有液下混合搅拌装置,使反硝化作用更有效进行。 硝化池内采用自吸式射流曝气装置提供氧气。通过高活性的好氧微生物作用,降解大部分有机物,并使氨氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐。 接触氧化池是通过好氧微生物的训化,使其在曝气的作用下去除废水中绝大部分的有机污染物,从而达到净化水质的作用。 MBR膜处理系统的主要作用是把曝气池里的混合污泥进行固液分离,把处理合格的水从曝气池里分离出来,把浓缩污泥返回曝气池,提高曝气池里的污泥浓度,从而提高有机废水的生化效果。 纳滤膜处理系统是去除水中多余的COD和盐分。 (三)污泥处理系统 污泥处理系统工艺流程:沉淀池污泥→污泥浓缩池→压滤机。 每天产生的污泥和絮凝后的纳滤浓液进入污泥浓缩池沉淀浓缩,浓缩污泥从池的底部抽出,经过压滤机进行压滤,压滤后的污泥进行固化,渗滤液打回调节池重新进行处理。 二、经济致量分析 该套技术与其他垃圾渗滤液处理技术相比,虽然初投资大(约800万左右),但技术先进,操作简便,处理成本低,并且,出水的水质指标达到了国家一级排放标准。目前国内每吨垃圾渗滤液的处理补偿费在75元/吨左右(与垃圾处理补偿费一样),处理垃圾渗滤液达到一级排放标准,一般的运行处理费用大约30元/吨,节约45元/吨。以垃圾渗滤液产量为150吨/天的垃圾发电厂为例,采用本套工艺技术,每年节约的资金大约246万元。处理过的水经过系统改造后可以二次利用,如果按每天150吨的出水量,每吨水按3.65元计算,一年就要节省近20万元。每年两项加起来有266万元,三年就节省798万元,也就是说三年时间可以收回初投资费用,经济效益非常可观。 从上表中可以看出
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