钢管教学讲义绪论.pptVIP

Ⅳ管材生产工艺;要求： 1）掌握管材的用途、分类、重要生产方法及我国管材生产现状与对策。 2）掌握热轧无缝管生产工艺过程，各轧管机组的重要特点及其应用。 3）掌握管材纵轧原理及工具设计和轧机调整。 4）掌握管材轧制表的编制原则和方法。;11.1 绪 论;管材——具有中空断面、两端开口且具有一定长度的金属材。 钢管的特性： 具有封闭的中空几何形状，可以作为液、气体及固体的输送管道； 在同样重量下，钢管相对于其它钢材具有更大的截面模数，也就是说它具有更大的抗弯、抗扭能力，属于经济断面钢材、高效钢材。 钢管产量： 国内：占钢材总量的8～10％，国外：10～15％ 。 钢管生产特点：批量小、规格多、工艺复杂、质量要求严。;11.1.2 钢管分类;4）按管端形状——光管、车丝管（普通、加厚） 5）按径壁比：D/S ≤10 10~20 20~40 ≥40 管名 特厚管 厚壁管 薄壁管 极薄 6）按用途分——配管（输送管）、结构管、石油管、热交换管（锅炉管）、化工管、其他（电缆、高压容器） ;锥形管;11.1.3 规格表示法;1953年11月27日，中国第一根无缝钢管在鞍钢诞生，标志了中国钢管业的新纪元； 宝钢、天津、鞍钢、成都、包钢、衡阳、大冶等无缝钢管厂； 从2000年到2006年，国内无缝钢管表观需求量由418.9万吨增长到1303万吨，短短六年之内增长了两倍。 国内无缝钢管生产量由415.8万吨增长到1484万吨，增长了近2.6倍；生产量从2003年开始超过国内表观需求量，其差额也在逐年增大，2006年已达到180万吨。 2007年国内无缝钢管生产能力达到1950万吨左右，表观消费量1580左右万吨。 2011年国内无缝钢管生产能力达到2600万吨左右，超过国内表观需求量。;发展趋势:高强韧性、对多种腐蚀性物质 的高抗耐性，对高温强度和低温韧性也日益广泛地提出了更高的要求。;11.1.5 管材生产重要方法 1）无缝管——将管坯穿孔并轧成具有一定形状、尺 寸和性能的管材。 无缝钢管以轧制方式为主； 高合金钢种、有色金属以挤压方式为主 2）焊接管——将坯料（板、带）用各种成形法弯卷成所需横断面形状的有缝管筒后，用不同的焊接法将缝隙焊合的管??。 我国焊接管约占钢管比重55%,国外为50%~70%. ;3）冷加工管——是钢管的二次加工。即将热轧、挤压或焊管在冷状态下进一步加工成表面光洁、精度高、性能好的同时又是我们需要形状和尺寸的管材——冷轧、冷拨、冷旋压等。 4）挤压管——在挤压机上将管坯穿制成一定形状、尺寸和性能的管材。;机组命名： 热轧管和冷轧管机组的命名一般以该机组生产钢管的最大规格和轧管机的类型来表示；如宝钢?140mm连轧管机组。 钢管热挤压机组是采用挤压机的最大挤压力或产品规格范围来表示其型号； 冷拔管机组则以其允许的拔制力命名机组。; 热轧无缝钢管的产品规格范围 ;焊接钢管的产品规格范围 ;冷加工钢管的产品规格范围 ;11.2 热轧无缝钢管的主要加工形式和基本工艺过程;2) 热轧无缝管生产工艺过程。;;Main Process (Seamless OCTG) ;;2）定心——为使穿孔顶头鼻部对准管坯轴线而在 管坯中心位置沿其轴向加工出的漏斗状圆孔穴。 目的：a.改善管坯二次咬入 b.减少毛管壁厚不均。 c.减少顶头鼻部磨损、延长工具使用寿命。 方法：a.冷定心——管坯加热前在专用机床上钻孔。 特点：定心位置准确、定心孔尺寸精度高，但要损失一部分金属，生产率、成材率低。适用于高合金管和特殊用途钢管。 ;b.热定心——管坯加热后在定心机上钻孔 特点：定心位置准确、定心孔尺寸精度不高，设备简单，生产率高、没有金属损失，成材率高。 定心孔尺寸：直径 d=（0.15—0.25）D坯 深度 L=(0.65—1.0）d 或 L=0.2D坯 形状不合理或过深、易产生内折叠。; 3）加热 a.加热炉——斜底、步进、环形炉、感应炉、分段快速炉。 b.加热温度——应考虑出炉至穿孔、轧管的温降及穿孔之变形热。 ;4）轧制——包括穿孔、轧管、均整和定减径（自动轧管机组需均整工序）。 a.穿孔——将实心管坯穿制成空心毛管的过程。（毛管内外表面质量和壁厚不均匀） b.轧管——将穿孔毛管壁厚轧薄至成品管要求的热尺寸和均匀性的过程——主要延伸工序。 →荒管 c.精轧 ; 定（减）径——使轧后毛管获得成品管要求的外径热尺寸和精度的过程。 减径：大管径减缩到所要求的规格尺寸和精度； 张力减径：是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。在前后张力作用下，减径同