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金属切削机械设备安全作业通用要求 1 作业前 1.1 按照GB/T 11651的要求配备并正确穿戴好个体防护用品： a) 穿工作服、防砸鞋，扎紧工作服袖口、衣襟； b) 加工存在碎屑飞溅的工件或高速切削作业时，应佩戴防护眼镜； c) 高噪声作业岗位应佩戴护耳器； d) 长发操作者应佩戴工作帽，头发应放入工作帽内； e) 不应戴围巾、戴手套、系围裙、系领带操作旋转机床。 f) 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴防尘口罩。 g) 操作旋转机床不得戴手套；上、下工件或班后停机清理铁屑时，可 佩戴帆布手套。 1.2 查看交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 1.3 检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面，不应有障碍物、工具、铁 屑、杂质等。 1.4 检查安全防护装置、制动(止动)、保险、联锁、信号指示、限位和换 向等装置是否齐全完好、灵敏、可靠，并应符合GB 15760的要求。 1.5 检査机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关是否处于非工作位置， 轴端离合式手轮或手柄应脱开。 1.6 如使用气动夹具夹紧工件，工作前应检查压缩空气压力是否达到工作 压力。 1.7 检查配电箱门是否关闭，保护接地 （接零）线是否良好。 1.8 检查机床操动器的位置是否符合GB/T 18209.3的要求。 1.9 检查照明、地面、物料摆放、安全通道、安全警示标志等工作现场环 境状态是否良好。 2 作业中 2.1 工装、夹具、刀具及工件应装卡牢固。装夹刀具时应找正，刀杆不易 悬伸过长。 2.2 在机床起动前刀具应与工件脱开。装卸工件后应立即取下卡盘扳手和 工作台上摆放的物品。 2.3 对刀调整应缓慢，当刀尖离工件加工部位40mm～60mm时应用手动进给， 不得快速进给直接吃刀。 2.4 开车前应先手动盘车或低速空运转，检查各传动部位和机床的运转情 况，确认正常后方可工作。 2.5 机床开动后，操作者应站在安全操作位置，避开机床的运行部位和切 屑的飞溅方向，不得接触运动的工件、刀具和传动部件。 2.6 在机床运转中不应擅自离开工作岗位。离岗或工作暂停时应停车，并 关闭电源和气源。 2.7 严格按工艺文件的规定进行加工，不应随意加大进刀量、磨削量和切 (磨)削速度。不得超规范、超负荷、超重量使用机床。 2.8 调整机床速度、行程，装卡工件、刀具或测量工件、擦拭机床时，应 在机床停止运转，刀具、磨具退离工件后进行。 2.9 机床上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键突出表面不应超过3mm，且 无毛刺或棱角。 2.10 不应隔着运转的工件和机床的传动部位传递或拿取物品。 2.11 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件时不应停车。 2.12 作业中使用的扳手应与螺帽或螺栓相符，用力适当。 2.13 两人或两人以上操作同一台机床时，应明确指挥人员，协调一致。非 主操作者不得下令开车。 2.14 使用起重机械时，周围应有一定的安全空间，在吊运过程中，重物下 面和附近不应有人。检查吊索具是否捆绑牢固，并同司机协调配合。 2.15 加工中发现工件松动、机床运转异常等情况或发出不正常的声响或报 警信号时，应立即停机，查找原因，请有关人员检查维修。 2.16 清除铁屑应使用专用工具，不应用手直接清理。不应在机床运转时清 理。 2.17 不应擅自拆卸机床上的安全防护装置，安全防护装置缺失的机床应停 止使用。 2.18 机床上、导轨面和工作台面，不应放置工具、工件及其他杂物。 2.19 场地应保持整洁，物品码放整齐、牢靠,毛坯和半成品应分类摆放。 2.20 在突然停电或电气故障时，应立即关闭机床或其它启动机构，并将刀 具退出工作部位。 2.21 手套只限于搬运和装卸工件时使用，机床运转时不得戴手套。 3 作业后 3.1 作业结束后应将刀具和工件从工作位置退出，将机械、液压、气动等 操作手柄、阀门、开关等置于非工作位置上。 3.2 停止机床运转，切断电源和气源。 3.3 整理、清扫工作现场，清理铁屑。 3.4 检查工装器具、工具是否归位。 3.5 做好交接班工作，认真填写交接班记录。