应聘专职点检员TPM知识考试复习资料(XXXX36) .pptxVIP

 ;目 录; 专职点检员是TPM全员生产维修最基层的管理者，在“三位一体”的管理体系中处于核心地位，是现场设备管理的直接责任者，体现了管理重心下移的思想。 专职点检员不是生产工人，也不是检修工人，也不同于专业技术人员，是介于体力劳动和脑力劳动的中间阶层。要具备三分技术、三分交际协调、四分管理的能力。 要求做到：;1）设备知识：设备构造、规格、性能特性、电气原理等2）操作知识：产线生产能力、作业条件、工艺条件、生产计划、操作要领等；3）点检法：五感点检法、设备诊断、点检知识、各种给油方法等知识；4）劣化分析法：磨损、变形、腐蚀、振动等；5）检修知识：公差配合、机械加工等；6）设备管理技巧：维修策略、点检管理等；7）问题解决的方法：故障处理、可靠性维修等；8）设备安全：一般安全知识及安全管理基准等。;1）对作业线所负责区域设备实施点检； 2）搜集设备状态信息，整理、分析判断； 3）编制检修计划； 4）准备好图纸资料及资材准备； 5）检修工程委托、管理； 6）组织检修的安全联络、确认，试车验收； 7）做好实绩记录、分析，账票统计、信息反馈。;一、全员生产维修（TPM）基本知识; 广义的设备管理，是指对设备一生（LC）的管理。包括设备调研、设计、制造、安装、运行、维护、检修直至报废。 狭义的设备管理，设备安装后的后半生管理活动。主要指设备运行、维护保养、检修直至报废处置的一些活动。;; 3.设备的分类 按管理对象分为：产品作业线设备、非产品作业线设备或普通作业线设备。 按重要程度分为：关键设备、一般设备。 4.产品作业线设备定义 设备无论高、大、精、尖，只要是在产品作业线上，生产过程中离不开的设备，称之产品作业线设备。除此之外都叫非产品作业线设备。 ; 5.如何确定产品作业线上的关键设备; 6.设备管理九大制度 ; 6）设备定修管理制度 7）设备技术状态管理制度 8）设备事故管理制度 9）设备维修费管理制度 九项制度是设备管理的基本制度，九项制度相辅相成，??成设备管理制度体系。;7.九项制度相互关系 ;8.设备维修方式; 指设备发生故障或性能下降至合格水平以下时，采取的维修方式；适用于设备损坏后直接损失和间接损失不大、维修费用低、维修期间影响生产少的非产品作业线的简单设备; 指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。; 根据故障机理的分析和不解体测试的结果，当维修对象出现“潜在故障”（即将发生的故障隐患）时，进行调整维修或更换，从而避免功能故障的发生。主要适用于一般机械通用性设备。; 不断利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性和维修性，提高设备的利用率。 改善的项目包括：维修困难的设备；重复故障多、易损坏的设备；影响全局的重要部位；未达到设计水平和性能的设备；影响安全的设备等。; 指设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，也称为无维修设计。主要用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。目的是提高设备的可靠性和易修性，尽可能使设备不发生故障，一旦发生，也能顺利地进行维修。;15.全员生产维修的概念和特点; ;全效率：指设备寿命周期费用最低和设备综合效率最高。 全系统：指生产现场的设备维护不仅是设备部门的事情生产、技术、安全、质量、工程、财务、人力资源等各个部门都要参与其中。 全员参加：指从企业最高管理层领导到一线生产岗位员工都要参加。;16.目前设备管理基本模式; 17.八大支柱的概念; （3）专业维修 通过专业队伍，对设备系统实施专业点检和专项维修。 （4）前期管理 指技术部门对设备在设计、制造、安装过程中的管理活动，设计时要满足用户和现场实际的需求有针对性。; （5）教育培训 培训部门对员工的培训活动，包括员工的业务和技能学习，素质和能力的全面提升。 （6）品质改善 为了提高质量保证体系运行的有效性，通过控制生产过程的诸多因素，提高质量所开展的改善活动。; （7）事务改善 围绕提高设备综合效率，各部门的效率改善，包括理顺管理流程、消除部门障碍、提高工作效率和改进服务等活动。 （8）安全环境改善 围绕创造安全、绿色、和谐、可持续的人机工作环境所进行的改善活动。;28; 18.TPM开展的几项活动;19.设备综合效率计算;例如：某分厂一个班次的记录：;从上面数据分析： 计划开动时间=日历时间-生产调整时间=4