实验6实验报告_.docVIP

材料加工系列实验 圆环压缩法测定金属塑性成形的 摩擦系数 实验目的 了解金属塑性成形中摩擦的特点和影响。 熟悉摩擦对金属流动影响的一般规律。 3) 掌握用圆环压缩法测定金属塑性成形中的摩擦系数的原理和方法 。 2、实验原理 金属塑性成形过程中，工具与变形金属接触面上存在相对运动或有相对运动的趋势时， 其接触表面之间必然产生摩擦。 塑性成形中的摩擦与机械传动中的摩擦相比， 接触压力较高， 会产生新的接触面，并且大多是在较高的温度下产生的。 金属塑性成形时， 摩擦在少数情况下会起到积极的作用， 可以利用摩擦阻力来控制金属 流动的方向。 但在大多数情况下摩擦是十分有害的， 主要表现在改变了变形金属的应力状态， 增大了变形抗力；引起不均匀变形， 产生附加应力和残余应力；降低模具的寿命等。为了减轻摩擦引起的种种不良影响， 常采用润滑剂来降低摩擦。 因此对金属塑性成形过程中的摩擦和润滑机理的深入了解能大大提高生产效益和产品质量。 金属材料体积成形与金属板料面积成形的摩擦机理有差别。圆环压缩法是 20 世纪 60 年代提出的一种利用圆环镦粗时的变形来测定摩擦系数的方法， 可用于确定金属材料体积成 形中锻造成形时的摩擦系数和评定润滑剂的润滑效果。该方法是把一定尺寸的圆环试样 (如 ??:??:0 ??= 20: 10: 7)放在平砧上镦粗。由于试样和砧面间接触摩擦系数的不同，圆环的内、 外径在压