混凝土搅拌站除尘设计和设备选用.pdfVIP

1 混凝土站的粉尘来源 1.1 骨料的投料 沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时 ,由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一 定的落差， 皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。 从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量 斗共用一套除尘设备，不宜单独设立。 1.2 称量斗上料 由螺旋输送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗 (水泥，粉煤灰， 膨胀粉等 )时产生粉尘。 1.3 混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染 1.4 储料料仓 散装物料罐车在往料仓打料时， 由于物料的落差产生的粉尘， 同时还伴随有仓内压力的 产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。 2 除尘设备的选用 2.1 滤芯材料和结构形式的选用 滤芯要求有较好的过滤效果和较高的过滤效率， 使用寿命长。 同时粉尘控制与物料的粒 度分布、 质量、 颗粒大小和运动速度都有着密切关系。 目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为 滤芯的材料。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强， 过滤精度高， 有韧性及易于成型的 特点，因而得到广泛应用 [1] 。 因为粉尘大部分是水泥粉、 粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘， 粉尘颗粒都在 1.0～500 μm 之间， 特性差异不大， 宜选用同一类型的除尘材料。 皱褶式滤芯由于占地空间小， 除尘 面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护 ,应 用较多。 2.2 除尘器类型的选择 目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气 (0.5～0.6) 以脉冲方 式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘 (块 )吹落。这种除尘方式在粉尘 颗粒最小为 1 μm 时，除尘效率达 99.6%[2], 大大地延长了设备保养周期。 另外一种是通过机 械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单 ,成本较低。 在以上几种污染中，尤其以主机和皮带机投料时 ,产生的粉尘较大，所以应以这些部位 的除尘设计为主。 除尘器面积选用公式：× (60 × )[3] K—安全系数 .一般取 1.2～ 1.4[4].在以下的实例中我们取 1.2 ： Q—空气流量 .它等于 3600 ×为投放物料的体积 (m3) ，T 为物料投放所需的时间 s： —过滤速率 : 例如，一台 2m3 的搅拌主机一次所需物料的体积为 3.2m3 ，投料持续 15s，物料对聚酯 滤芯的过滤速率为 1.2 ,则除尘器需求的面积为： 1.2×3600 ×3.2/(60 ×1.2 ×15)≈ 14 m2 对于皮带机一次投放沙石的体积约为 3.0m3.投料持续时间约为 30s.这种沙石混合料对 聚酯滤芯的过滤速率为 1.3,则除尘器需求的面积为 6.0 m2 。 对于称量斗同样可以计算出所需除尘器面积。 例如： 当搅拌 C50 混凝土时， 水泥称量斗 最大需求量为 900,水泥的堆密度 12003 。投料时间为 30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为 1.2 ， 则除尘器需求的面积为 2m2 。 一般来说， 一套搅拌站平均有两个或两个以上粉料称量斗， 其中主要以水泥称量斗除尘 为