蒸汽管道工程施工方案.docx

沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程蒸汽管道施工方案 中国三安建设有限公司 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 编制依据 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同； 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010; 《现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《气焊 手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 蒸汽管道施工安全技术规范； 施工图纸及设计文件。 工程概况 2.1本工程承包范围 从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀I J架设? 219X 7蒸汽管道沿主厂房 D轴线至52轴至开坯线加热炉： 工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度试验、气 密性试验等工作； 安装方案 3. 1蒸汽管道安装工艺流程 3. 2蒸汽管道敷设 3. 2.1、 蒸汽管道坐标确定 根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高，特 別要检查原预留管道接口的标高。 3. 2.2、 蒸汽管道敷设 蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施：人行地区，不应低于2.5m ；通行 车辆地区,不应低于4.5m,安装高度以保温层外表面计 支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合设计要求。 在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。 管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少受弯曲，吊 上去的管段，要用绳索捆绑牢靠，避免发生管子从支架上滚落。 蒸汽管道上，支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支管。管道的 对接焊缝或法兰接头离开支架 200mm。 3阀门、补偿器安装 3. 3.1、阀门安装蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格，成和E安 装的管件阀门，在同一直线上间距偏差不得超过5mm,水平管段上的阀门，手轮 应向上安装。 3. 3.2、补偿器安装本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行 补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架，固定支架必须安装牢固保证管子不能移 动。两个固定支架中间应设置导向支架，以保证使管子沿着规定的方向作自由伸 缩。支架上应安装托架，以保证支架中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏 移。 3.4蒸汽管道的焊接及检查 3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当设计文件无规 定时，可依据《工业金属管道工程施工及验收规 范》（GB 50235-2010）附录第B.0.1?B.0.6条的规定确定。 3. 4.2、接头的坡口形式以V型为主（个别情况视现场具体情况 定），间隙1?2 毫米，夹角600?700为宜，并符合GB985 （气焊、手工电焊及气体焊 接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。 3.4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法；机械的方法是用手动坡口 器、电动坡口机对管道口加工出坡口，最后用角向磨光机或键刀休整坡 口 ；氧乙块火焰切割出坡口后，用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔 渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 3-4.4、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管道壁厚的 10%，且不大于2mm。 3.4.5、 焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明 书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。 3.4.6、 不得在被焊件上引孤、试电流或随意焊接临时支撑物。 3. 4.7、施焊中应特别注意收孤质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头 错开。 3.4.8、 随时对焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量进行检查，严 格按规范要求的检查项目和程序进行。 3.4.9、 焊缝外观检查及焊缝无损检测：根据图纸设计说明和《工业金属管道工 程施工及验收规范》（GB50235— 2010）及《现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范》（GB50236-97 ）中H级焊缝的要求，本工 程焊口检测数量为5% ,检测方法为射线照相。 3. 5蒸汽管道的试压 3. 5.1压力试验前应具备下列条件 a） 实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按设计图纸全部完成，安装 质量符合有矣规定。 b） 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 O管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 d） 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻 度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。 e） 按照试验要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其它设施 隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 3. 5.2当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： PS=1.5P 门/ 2 : 式中 Fs—试验压力（表压）（