IE现场实战案例(经典作品).pptxVIP

IE工业工程应用实务 问题思考你认为什么样的产品才算得上真正的质量好?汽车工业 美国用工量 日本用工量装配一辆汽车 33个 14个制造一辆车身 9.5小时 2.9小时制造一发动机 6.8小时 2.8小时课 程 大 纲第一部分：IE起源和发展、企业应用IE的好处第二部分：用IE手法进行工序改善的步骤第三部分：IE七手法及其应用案例 防呆、动改、流程、人机、五五、双手、抽查法第四部分：目视管理在IE现场改善中的应用第五部分：搬运与布置分析第六部分：标准时间设定 课程的导入地上下水道的井盖子为什么要做成圆形的? 前 言原来：品质占主导的市场竞争模式现在：品质与成本并重的市场策略对策：创造科学的工作方法途径：持续不断地改进和创新第一部分IE起源和发展企业应用IE的好处 时间研究：泰勒（Frederick W. Taylor）作业测定手法（WM） IE的起源? 1995 Corel Corp. 动作研究：纪尔布雷斯（F.B ·Gilbreth）方法改善手法（ME）IE的起源 IE的应用实例 在某五金厂的一道剪切工序，在工人 推送钢材的时候，总有IE工程师蹲在一旁 观察研究工人的站姿、推钢材的手势及踩 踏板的动作。 IE的定义（来自AIIE） IE工业工程是研究人、物料、设备、 能源和信息组成综合系统的设计、改善和 设置的工程技术，它应用数学、物理学、 自然科学和社会科学方面的专门知识和技 术，及工程分析和设计原理和方法来确定 、预测和评价由该系统可得到的结果。 企业应用IE的好处 1、大幅度地提高公司的生产效率； 2、最大限度地降低现场七大浪费； 3、使人的工作变得越来越轻松舒适。 4、持续生产出品质更好、更稳定的产品 IE的手法主要有 方法改善手法：工序/动作/搬运与规划 作业测定手法：时间分析第二部分用IE手法进行工序改善的步骤作业改善的步骤(PDCA循环)问题的发生、发现：应该改善什么（应用PQCDSM调查表）现状分析：作业是怎样进行的（5W2H过程乌龟图、鱼骨图）发现问题的重点：改善的对象，哪些地方存在不经济、不均衡、不合理等现象改善方案的制定：应该怎样排除存在的不经济、不均衡、不合理现象实施和评价改善方案：按照改善方案进行是否达到目的跟踪处理改善方案：依据方案进行标准操作，防止反弹问题的发生、发现基于PQCDSM的调查表序号调查项目调查重点1生产量、生产率生产量是否有所下降/是否能够提高生产量/是否因生产者过多影响生产率2质量产品质量是否有所下降/不合格率是否更高了/合格率是否能够提高/产品缺点是不太多3成本成本是否有所提高/原材料、燃料的单耗是否增加4交货期是否出现了赶不上交货期/生产时间是否可以缩短5安全性安全方面是否存在问题/事故是否很多/是否有不安全作业6士气是否有士气、干劲/作业者的人间关系是否有问题/作业者配置是否合理现状分析(1).对事实进行实事求是的分析基于5W1H的调查表序号项目问题1对象什么（what)2作业者谁 (who)3目的为什么(why)4场所、位置什么地方(where)5时间什么时候(when)6方法怎样(how)现状分析（2).定量分析各个问题点尽量用定量来表示,不能含糊其词.如:个/时、吨/时、个/批、时/次、人/组、米/次等（3).客观地分析 (4).记号化、图表化改善方案的制定要充分考虑改善四原则改善四原则原则目标例子排除是否可以不做/如果不做会怎么样省略检查/通过变换布局省略搬运简化是否可以更简单重新认识作业/自动化组合2个以上的工序是否可以组合起来将2个以上的加工同时作业/将加工和检查同时作业交换是否可以调换工序更换加工顺序提高作业效率改善方案的制定通过改善达到以下目的：工作轻松（减轻劳动强度）质量变好（提高产品质量）速度加快（缩短生产时间）成本降低（节减经费）改善方案考虑以下三大类：立即可以实施的方案需要一定准备的方案需要大规模进行准备的方案第三部分工序改善的IE七手法及其应用案例分析工序改善的IE七手法①防呆法②动改法③流程法④五五法⑤人机法⑥双手法⑦工作抽查法1、防呆法（Fool-Proof） 又称之为防错法、愚巧法：即设计一些方法防止错误的发生，或者将错误发生的概率降到最低程度。防呆法应用范围非常广泛。 防呆法观念延升 睡懒觉的人为了赶上班，匆忙之中忘 记带钥匙，如何防止这种情况的发生？ 更具体的防呆法 1、外行人来做也不会错的构造，无需经验 如：1、电脑机箱用来插放软盘的卡口。 2、电线连接头的梯形插槽。 3、洗漱池堵水塞。 更具体的防呆法 2、不管何人何时做都不会出错的构造，不需要 专门的知识与技能 如：家装门的推拉提示、扶手铁架 更具体的防呆法 3、即使人为疏忽也不会出错的构造，不需要注 意力 如：感应