夏季混凝土施工技术交底（Word版）.docVIP

PAGE 夏季混凝土施工技术交底 由于夏季气温高，水的蒸发量大，枯燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土构造本身的质量，为此必须采取一些有效措施，从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工标准及设计要求。 一、混凝土的拌制和运输 为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中采取以下措施。 1、混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的混凝土工程尤其如此。 2、对于需要较高坍落度的混凝土拌合物，可考虑使用高效减水剂。通过掺入高效减水剂使得混凝土拌合物坍落度维持时间更长，同时高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。 3、向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好，并经常检测含水量。 4、在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水来代替局部拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进展监测，至少每2h应测一次。混凝土泵管上可覆盖土工布等保 水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度上升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：①在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；③在混凝土拌合物中加冷水，以降低混凝土浇注后产生的高温。 5、对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，延迟搅拌车的搅拌时间，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。 6、合理安排混凝土浇筑时间，以防止在日最高气温时浇筑混凝土。在高温枯燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期枯燥和开裂的可能性最小。 7、混凝土搅拌生产温度控制 〔1〕、在进展混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进展常规检验外，还需对各种原材料进展温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。 〔2〕、在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进展计算，初步确定拌合物的岀机温度T1。 〔3〕、根据混凝土岀机后经过输送〔或运输〕环节过程产升的温升〔经经历统计值〕，计算混凝土的入模温度Ｔ２。 〔4〕、将混凝土的入模温度和标准要求的最高不超过30℃，进展比拟。当T2＞30℃时必须采取措施进展控制;当T2＜30℃时无需采取措施，可直接进展试拌。 〔5〕、当T2＞30℃时，必须采取冷却水进展混凝土的试拌。在试拌前同样按2、3、4的步骤进展拌合物的温度计算和比拟。 〔6〕、当计算的T2＜30℃时，即可进展首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进展测试，当测试温度及其他试验指标合格前方可进展混凝土的搅拌生产和浇注。 〔7〕、在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进展比照和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。 二、混凝土浇筑和修整 在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。 1、降低砼入模温度 高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。 2、选择适宜的砼浇注时间 高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进展浇注，砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。 3、布设冷却管 4、检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。 5、夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。 6、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直承受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。 7、夏季浇筑混凝土应精心方案，混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土外表如有泌水时，要及时进展修整。 8、当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施〔如喷洒养护剂等〕，以控制混凝土外表的水分蒸发。 混凝土外表水分蒸发速度如超过0.5kg/〔m2/h〕时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/〔m2/h〕就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向外表喷水或采用防风措施等，以降低外表蒸发速度 三、混凝土的养护 夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或外表出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。 1、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即