模板工程技术交底（Word版）(一层柱二层结平).docVIP

PAGE 模 板 工 程 技 术 交 底 〔一层柱二层结平〕 准备工作 在模板安装前，确认位置、标高、尺寸的正确性。 确认下外表是否足以支承模板。 与砼接触的模板外表，应将油污、泥浆及松动的铁锈及其它异物去除干净。 与砼接触的模板外表，事先刷上隔离剂。 与有外观要求的砼外表接触的模板，其外表应平整整齐，以便于装修。 模板安装 本工程为砖混构造形式，为提高现浇构件外表平整质量及施工速度，进入上部构造施工后，为确保上部构造施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板2套。主要模板采用如下方案： 1、构造柱模板 模板采用木模，用20mm厚的九合板制作，按尺寸定型配制，固定用Φ10对拉螺杆，每隔500mm在砖墙上两侧预埋塑料套管作围檩，依次将模板夹紧固定，并沿砖墙凹凸处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带，模板撤除后砖墙与砼留槎线脚清楚明显干净。 2、楼板、圈梁模板 〔1〕现浇楼板均采用九合板拼装，每幢楼配备二个楼层模板，从下到上轮翻到顶，标高以墙上弹的水平线按设计标高用尺量到模板，支模完成后进展标高，截面尺寸进展复核，并做好技术复核记录。 〔2〕支撑模板的排架立杆间的扫地杆一般离地200-300mm设置，横杆设板底一道，中间再加一道。 〔3〕圈梁模板，多层住宅的每个楼层均设有现浇圈梁，现浇圈梁模板支撑结实、准确是确保圈梁质量的关键，因此，采用质量较易保证的“硬架支模法〞。支模时，在圈梁底下一皮砖处每隔1m穿螺杆，立下侧模后，用40×60×600的穿螺杆夹住固定，拧紧螺丝，为了防止圈梁漏浆，可先用水泥砂浆把缝填补密实。 3、拆模时间 〔1〕不承重模板应在砼强度能保证其外表及棱角不受损坏时方可撤除(一般为隔一至二天撤除). 〔2〕当梁及板跨度大于4m,小于8m时,在砼强度到达70%以上方可撤除,同时应做好砼试块的强度报告,特别是此工程遇到冬季施工,必须严格控制砼强度报告,才能保证工程的混凝土质量。 〔3〕在撤除过程中，如发现砼有影响构造平安质量问题时，应立即停顿撤除，并报请技术负责人，经研究处理后再行撤除。 〔4〕已撤除模板及其支架的构造应在砼强度到达设计强度后，攻允许承受全部设计荷载，当施工荷载大于设计时，应加设临时支撑。 4、楼梯间模板 底板采用新九夹板，搁栅用50×100mm木档，下支撑用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。 5、模板工程施工中，操作工艺严格按照清水砼墙面的质量要求进展施工和验收，弯曲、变形的模板未经修整严禁使用。 6、安装工程预留孔洞模板：采用木模制作，由专人负责安装，安装与土建密切配合施工。 7、模板工程质量检测控制： 〔1〕、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 〔2〕、模板的接缝不大于1.0MM。 〔3〕、柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节 点等处模板，其接必须平整顺直，棱角清楚。 〔4〕、浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。 〔5〕、模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90％以上。 工程名称 允许偏差值〔MM〕 检验方法 轴线位移 5 钢尺检查 底模标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 +4，-5 钢尺测量 层高垂直度 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 模板外表平整度 5 2M靠尺测量 模板安装必须按图纸进展，严禁任意变动。 下层楼板构造的强度，当到达能承受上层模板、支撑和新砼的重量时，方可进展。 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，防止倾翻。 钢管夹具扣件应拧紧，抽查扣件的扭力距是否符合规定，不够时，可放两个扣件与钢管拧紧，立杆间距按设计规定，严格随意增大。 多层：①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑 ②上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板 模板撤除 砼到达一定强度前方能拆模。 楼层梁、板的模板及支柱，应在砼的强度足以承受即将作用在其上的荷载时方能拆模，砼强度的测定应以现场养护的试块试验为准。 拆模最短时间应按有关规定及工程师认可。 拆模时须按顺序进展，防止构造受不平衡荷载作用。 对砼板、梁须二次支撑时，顶紧程度应适当，使构件到达正常的挠度即可。二次支承时，各楼层的支承点位置应上下一致。梁须先于其周围的板进展二次支撑。 平安生产 进入施工现场人员必须戴好平安帽，高空作业人员必须佩带平安带，并应系牢。 高处和构造复杂的模板撤除应有专人指挥和切实的平安措施，并要标出工作区范围，严禁非操作人员进工作区。 工作前应检查用的工具是否结实，板手等工具必须系挂在身，工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 撤除模板一般应用长撬棍，严禁操作人员站在正撤除模板上。 已撤除的模板、立杆、支撑等应及