结霜工况下热泵机组翅片管换热器的传热特性研究 .docx

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 结霜工况下热泵机组翅片管换热器的传热特性研究  摘要： 在冬季制热工况下，热泵机组的室外换热器温度低于环境空气的露点温度时，翅片表面就会产生冷凝水；如果温度进一步低于0℃就会结霜，由此导致传热情况恶化，严重时机组无法正常运行。为了确保机组正常运行，除霜必不可少，但又消耗了额外的能量，这些甚至影响了热泵的推广应用。所以在保证换热器的传热性能不恶化的前提下，除霜周期的延长对于节约能量的实际意义是明显的。因而对结霜工况下热泵机组常用的翅片管换热器的传热传质现象进行分析和优化设计，具有极大的实际意义。本文应用正则摄动方法，研究结霜工况下等厚度环肋的传热传质问题，探索在一定体积条件下产生最大传热量的最优几何尺寸。 关键词： 结霜工况 热泵 翅片管换热器 正则摄动方法 最优化 1 引言目前，热泵的应用越来越广泛。在冬季制热工况下，当室外换热器的温度低于环境空气的露点温度时，翅片表面就会产生冷凝水。如果温度进一步低于0℃就会结霜，由此导致传热情况恶化，严重时机组无法正常运行。为了确保机组正常运行，除霜所以必不可少，而除霜又消耗了额外的能量，这些甚至影响了热泵的推广应用。所以在保证换热器的传热性能不恶化的前提下，除霜周期的延长对于节约能量的实际意义是明显的。因而对结霜工况下热泵机组的翅片管换热器的传热传质现象进行分析和优化设计，具有极大的实际意义。由于霜对换热的影响明显，国内外对于翅片管换热器的结霜的研究相当活跃，但主要集中在除霜控制[1][2]、对霜的形成机理、霜及霜的特性的分析[3]和换热器结霜特性的模拟[4]的研究上。对于换热器自身的结构对结霜的影响，则主要集中翅片变间距的研究[5]。邓东泉[6]等通过实验对不同材料的翅片的传热特性进行了比较。在变片距设计已经成为设计人员和研究人员的共识的情况下，对于翅片自身尺寸的设定往往由干工况下的经验而定，充分考虑结霜的影响方面的研究未见公开报道。热泵机组的换热器，多用等厚度环型肋片来强化换热效率。魏琪[7][8]等人对变热力参数和湿工况下的等厚度环肋的传热传质进行了研究，得到了相应工况下的一些有意义的结论。本文基于等厚度环肋的基本模型，探索结霜工况一定体积下最大换热量时的优化尺寸。由于霜层的影响因素众多，对结霜工况下的换热器的换热计算，Sanders将饱和空气的焓做线性处理[9]，Kondepudi则将传热传质影响直接表示为综合换热系数[4]；Barrow则认为结霜导致的流道阻力升高是主要因素，霜层热阻仅为次要因素[10]。本文则根据能量守恒，应用正则摄动方法[11]，分析在无量纲量2αr1/λ〈〈 1的情况，结霜工况下翅片管换热器上的传热传质，利用所得到的结论，结合实例进行了优化分析。2 本模型及简化条件用于圆柱表面肋化的等厚度环肋的结构如图1所示，给定肋的内半径r1，外半径r2和肋厚δ，肋片材料的导热系数为λ，为研究方便，假设肋片导热系数沿肋高方向为常数。图2为一环形肋片的表面覆盖一层霜的工况下的剖面图。假设霜层的厚度为，霜层的导热系数为，肋片厚度与霜层厚度为同一数量级。为研究方便，假设：（1）霜层热阻为影响传热的主要因素；（2）结霜过程视为准稳态过程；（3）各处霜厚相等；（4）翅片传热沿翅片方向，霜层内部传热垂直于翅片表面；（5）肋片表面的对流换热系数α沿肋周为常数；（6）忽略肋表面发出和接受的辐射热量和肋端散热。3 方程的建立取未受肋片散热影响的流体温度t∞为为温度起算基准，对于翅片表面温度tw，令过余温度为=t∞- tw。相应的肋根的过余温度为1=t∞-t1，其中t1为肋根的温度。从距肋基r处选取长度为dr的微元体，如图2所示，霜层导入的热量作为内热源处理，根据能量守恒定律有： 　 　 （1） 　（2）其中： －霜层外表面的温度，℃、－肋片、霜层的导热系数，?℃） 、—肋片、霜层的厚度，—析湿系数，即传热时总热量与显热量之比。整理，可得 　 （３）引入下列无因次量，ζ=，L=，ε=相应的无因次方程及边界条件为：定义肋片的无因次体积为U= （6）肋片的无因次散热量为= == （7）不考虑霜层很薄或无霜，问题就化为在一定U下求的最大值问题。 4 方程的求解热泵机组制热工况下的无因次量，很明显，这时的ε也很小，可以用正则摄动方法求解上述问题。将无因次过余温度展开为（，）=0（）+1（）+22（） (8)将式（8）代入（4），并对各阶小量进行比较，得到关于0（）、1（）、2（）的常微分方程 (9) (10) (11)依次解上述方程及其边值