原油稳定和天然气净化处理过程中的火源控制示范文本.docx

执彳亍方室/ 执彳亍方室/ EXECUTION PLAN 编号：RHD-QB-K7214 第 第2页 文件编号:RHD-QB-K7214 原油稳定和天然气浄化处理过程中的火源控制示范文本 （安全管理范本系列） 编辑:XXXXXX 查核：XXXXXX 时间:XXXXXX 原油稳定和天然气净化处理过程中的火源控制示范文本 操作指导:该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能駐安全稳定地有效运转而 制定的，井由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实 基础上调整，请仔细浏贤后进行编辑与保存。 在油气处炭程中，油气是客观存在的，油气的 泄漏有 时是难以彻底杜绝的，泄漏的油气一旦遇到 火源就会燃烧爆 炸。因而，对油气处理与加工装置 控制和消除火源是防火防 爆的主要措施。 能够引起灾害的火源有：明火、摩擦、撞击火 花、自燃发热、电气火花、静电火花、雷电火花等。 明火包括装置运行期间必须的明火加热设备， 如:加热 炉等，这些明火设备应与油气处理设备分 开布置，保证一定的安全距离。一般应布置在装置 边缘地带，并位于装置区的 全年最低频率风向的下 风侧。女口果有条件，对油气加热尽量 避免用明 火，可采用蒸汽、导热油等热媒加热。 装置生产中临时维修及正常停车检修都离不开焊 接W切 割，这也会产生火花，焊接W切割飞散的火 花及金属融化的 炽热流体温度高达1500°C ~ 20eO°C ,高空作业时易于飞溅。 因此必须注意： 用火必须首先经过严格审批，输送、储存油 气等易 燃物的管线、设备、容器等动火前必须将物料倒空， 进行彻底吹扫置换，使可燃气体含量合乎要求。人员 进入检 修的容器含氧量高于18%（体积比）;可能 积存油气的管沟、 下水道等也要清理吹扫干净，并 用非燃烧材料封严。必要时对动火设备进行遮挡， 防止火花、焊渣飞溅；气焊作业时，应将乙焕发生 器放置安全地点；动火作业现场必须配备消防 器 材,动火现场要有人监护；不能利用与易燃易爆生产 设备 有联系的金属构件作为电焊接地线。进入装置 区的汽车、拖拉机等机动车排烟管应加装防火罩，而 且要严格检査密封性。厂区内严禁吸烟，即使在动火 现场也不允许。 铁器的互相撞击或金属的摩擦等都可能发生火 灾。因此轴承应保持良好的润滑。在装置区应使用特 制的防爆工具，在油气存在的地方尤其禁用镁和铝的 合金工具，这是因为这类工具与锈铁撞击产生火花更 易点燃可燃气体。当易燃介质在管道中流速过高时， 管道中铁锈、焊渣等与介质一起流动，与管壁摩擦可 能引起着火。因而管道中铁锈应彻底清除，并严格控 制流速，尤其是可燃气体从管道或容器裂口处喷出 时， 时，流速不能过高， 因为夹带的铁锈与器壁摩擦变为 高温粒子，也可能引起火灾。在防爆危险区不能穿带 钉子的鞋，危险场所（如液化气装瓶台等）应铺设不产 生火花的地面。 一些可燃物（如油棉纱）等,本身内部可以产生热 量，当热能逐渐积蓄使温度上升超过自燃点时就会自 燃，因此这类物质不能堆积过多，应及时处理。如果 原油和天然气中含有硫化氢，硫化氢会腐蚀金属管 道、设备并产生硫化亚铁，干燥的硫化亚铁能迅速与 空气中的氧气化合而发热以至自燃。因此,必要时， 应对原油和天然气进行脱硫处理。在检修设备打开 前，应用惰性气体进行系统的彻底置换。装置中清出 的硫化亚铁要用水润湿并及时运走埋人地下。 电气设备运行中电流产生的热量和电火花或电弧 常常引起火灾爆炸事故。在油气处理装置中，为控制 和消除电气火花应采取以下措施：在危险场所应选用 防爆电气设备，包括电机、开关、照明等。当不得不 安装非防爆电机、控制箱时，应采取正压通风等措施 进行保护;非防爆的配电间、变电室等应按规定与危 险场所保持一定的安全距离,进入室内的电缆沟应封 死;电气设备运行电压、电流、温度等参数不能超过 允许值，电缆要有良好的绝缘性能;检修时，临时装 的可移动照明灯应为防爆型或隔爆型。 油品经管道输送时因摩擦将有大量静电产生，油 品向容器内灌装时若采用上装法，油品落人罐内造成 冲击喷溅也会产生静电。静电电荷积累到一定程度就 会发生放电，产生电火花，造成火灾事故。油品罐装 应尽量采用下装式，或将进料管插入液面以下，防止 液体喷溅。消除静电应从防止静电产生和及时将产生 的静电向大地泄漏两方面采取措施。对油气管道内的 介质流速应加以控制，限制和避免静电产生和积累。 流体流经过滤器时带电量将增加10—100倍，因此 装油管线尽量少用过滤器，过滤器应装于远离灌装点 的管路起端。油气处理的所有设备、容器、管线、装 卸鹤管、汽车罐车、火车罐车等都应有良好的静电接 地，岗位操作人员也应穿防静电工作服。 雷击弓I起的火灾爆炸事故是很多的，造成的危害 也是多方面的。雷击放电产生高达数万甚至数十万伏 的冲