材料科学基础第五章剖析.ppt

第五章(II) 材料的变形和再结晶 ;2．孪生 ;晶体中局部的几层(111)面沿[112]方向均匀移动;材料科学基础第五章剖析;b、孪生的特点 (1) 孪生变形也是在切应力作用下发生的，并通常出现于滑移受阻而引起的应力集中区，因此，孪生所需的临界切应力要比滑移时大得多,孪生所需的切应力比滑移所需的要大10~100倍。 (2) 孪生是一种均匀切变，孪晶的两部分晶体形成镜面对称的位向关系。;(3)孪生是在应力集中的局部区突然萌生；大量实验表明，孪生萌发于局部应力高度集中的地方（通常为晶界处）。(4)孪生形核难，长大快，通常以猝发的方式形成并使应力-应变曲线上呈现锯齿状。 ;c．孪晶的形成 在晶体中形成孪晶的主要方式有三种：一是通过机械变形而产生的孪晶，也称为“变形孪晶”或“机械孪晶”，它的特征通常呈透镜状或片状；其二为“生长孪晶”，它包括晶体自气态（如气相沉积）、液态（液相凝固）或固体中长大时形成的孪晶；其三是变形金属在其再结晶退火过程中形成的孪晶，也称为“退火孪晶”，它往往以相互平行的孪晶面为界横贯整个晶粒，是在再结晶过程中通过堆垛层错的生长形成的。它实际上也应属于生长孪晶，系从固体中生长过程中形成。通常，对称性低、滑移系少的密排六方金属如Cd，Zn，Mg等往往容易出现孪生变形。 ;d．孪生的位错机制 由于孪生变形时，整个孪晶区发生均匀切变，其各层晶面的相对位移是借助一个不全位错（肖克莱不全位错）运动而造成的。 ;变形孪晶 100×;3．扭折 由于各种原因，晶体中不同部位的受力情况和形变方式可能有很大的差异，对于那些既不能进行滑移也不能进行孪生的地方，晶体将通过其他方式进行塑性变形。 为了使晶体的形状与外力相适应，当外力超过某一临界值时晶体将会产生局部弯曲，这种变形方式称为扭折，变形区域则称为扭折带。扭折变形与孪生不同，它使扭折区晶体的取向发生了不对称性的变化。扭折是一种协调性变形，它能引起应力松弛，使晶体不致断裂。 ;材料科学基础第五章剖析; 在扭折带区域晶体的位向作突然改变，这可通过位错的适当分布来实现。 ??折带不仅限于上述情况下发生，还会伴随着形成孪晶而出现。 ;5.2.2多晶体的塑性变形 实际使用的金属是多晶材料,多晶体各个晶粒位向的不同,在外力作用下,按照施密特定律,应该是施密特因子最大的并且分切应力首先达到临界切应力的那些晶粒开始滑移,当滑移扩展到晶界时,滑移终止,位错大量塞积。进一步的塑性变形期待滑移突破晶界的障碍。因此,多晶体的塑性变形与单晶体相比有所不同。;一、晶界对塑性变形的影响 　　为了研究晶界的力学行为，有人将多晶铁分别在室温和高温进行拉伸试验。试样的晶界垂直于拉伸轴。结果发现，在室温拉伸时，靠近晶界处试样直径变化比较小，远离晶界处则直径显著减小。在高温下，情况恰好相反，晶界处试样显著变细。;二、多晶体变形的特点 1.相邻晶粒的阻碍作用　　晶界上原子排列不规则，点阵畸变严重，并且晶界两侧的晶粒取向不同，滑移方向和滑移面彼此不一致，因此，滑移要从一个晶粒直接延续到下一个晶粒是极其困难的，在室温下晶界对滑移具有阻碍效应。 2.相邻晶粒的协调作用　　多晶体变形时，为了保持变形中的连续性，晶粒之间要产生互相协调。某个晶粒变形时，要受到邻近晶粒的制约，必须要和邻近晶粒的变形相协调。 ;三、晶粒度对性能的影响 　　所谓晶粒度就是指晶粒的大小。它一般用单位体积中晶粒数或单位截面面积内的晶粒数来度量。　　晶粒度对晶体的各种性能都有影响，而影响最大的是力学性能，特别是对屈服强度的影响。　　一般说来，晶粒越细，阻碍滑移的晶界越多，屈服强度也就越高。Hall－Petch等人，将晶粒直径d不同的软钢作成试样，进行拉伸试验测定它们的屈服应力。得到如下关系： σs=σ0 + Kd-1/2 称为Hall-Petch公式。σ0为常数，基本上等于单晶体的屈服强度。K表征晶界对强度的影响强度。这是一个经验公式,但它表达了一个普遍规律。 ;5.2.3合金的塑性变形 按合金组成相不同，主要可分为单相固溶体合金和多相合金，它们的塑性变形各具有不同特点。 一．单相固溶休合金的塑性变形 和纯金属相比最大的区别在于单相固溶体合金中存在溶质原子。溶质原子对合金塑性变形的影响主要表现在固溶强化作用，提高了塑性变形的阻力，此外，有些固溶体会出现明显的屈服点和应变时效现象，现分述如下： 1．固溶强化 溶质原子的存在及其固溶度的增加，使基体金属的变形抗力随之提高。比较纯金属与不同浓度的固溶体的应力一应变曲线 ;铝溶溶于镁后的应力-应变曲线 ;可看到溶质原子的加人不仅提高了整个应力一应变曲线的水平，而且使合金的加工硬化速率增大。