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关于 TFT、微电子厂房悬挂安全网之浅析 二、原方案的弊端简述 1、供货周期较长。以该项目为例安全网 的供货周期在 15 天以上。 2、前期人员放线、打孔等作业需要悬 挂钢丝绳作为基础保障。挂钢丝绳也是一种风险高、成本高、效 率低的工作； 且在此过程中， 工序繁琐 （如钢丝绳的下料、 运输、 安装及维护等） 、利用率因个人习惯性违规效果不好、花篮螺栓 质量原因等都会导致问题的发生。 3、人员浪费严重。看似工序 简单，其实在安装过程中，人员的辅助工作较多 4、安全网悬挂 完毕后与施工冲突，破坏严重，维护率极高。尤其以环氧施工、 安装支架施工、 电气配管施工等工序冲突较为严重， 对安全网的 破坏性也较大， 从而导致需要多次进行拆除后再修复。 同时由于 安装支架，支架往往都打在井格梁的侧壁上，需要穿过安全网， 这样以来，后期安全网只能破坏性拆除。 5 、安全网的系绳与 H 钢的安装冲突。 H钢必须放在梁上，而此时又不能因为 H钢的施 工而去拆除安全网， H钢只能把安全网的系绳压在下面，这样以 来有以下弊端： 5.1 影响 H 钢平整度； 5.2 后期安全网的拆除需 要剪断安全网绳子费时费工； 5.3 造成 H钢与梁面之间有空隙， 遗留有更多的点位打密封胶填充； 5.4 造成环氧面漆施工时绳子 底部无法滚涂； 6、回收利用率低。以本项目为例，回收率几乎 为零。可二次利用 （用作吊顶盲板洞的覆盖） 的比例在 20 ％—30％ 之间，浪费太严重。 7、安装需要的外部条件较为严格。必须有 良好的照明、必须有足够的空间、需要较长的安装周期。 8、挂 在井格梁底部并不是最好的安全保障。 因为梁面到梁底也有 1 米 左右的距离，这一米的距离加大了人或物在坠落过程中的冲击 力，可能会碰到下面的管线造成伤害。 9、其他不利因素。如施 工需要临时拆除、 人为的刻意破坏等， 都会制约着安全网的使用 和维护。三、新方案的简述新方案采取缩小安全网的尺寸，单边 长度以超过每个井格梁边长 5cm 为宜，在井格梁的四个角的位 置，安装四个 8mm的内膨胀挂钩，挂钩朝上，人为的缩小挂钩的 开口度， 把安全网的四个角挂在内膨胀挂钩上。 较大井格梁可安 装 6 及以上个内膨胀钩。 为确保安全网在下垂的情况下能与梁壁 紧密接触， 必要时须辅以铁丝连接各个膨胀钩， 安全网再与铁丝 通过缠绕或打结连接等方式固定。 内膨胀挂钩安装在距梁面 30cm 左右的位置， 最好事先了解钢筋布置图， 避免打孔过程中打在钢 筋上。此挂钩仅为样品作为参考，具体的规格型号大小，要进行 受力分析后确定， 同时此挂钩的开口位置应采用小口， 以 5mm宽 即可，刚好挂刚好挂进安全网绳，同时又防止脱钩。四、新、旧 方案的利弊对比分析 1、新方案可以省去挂钢丝绳的工作，因为