第二节 单层工业厂房的吊装.pptVIP

二、结构吊装方案 根据厂房结构型式、跨度、构件重量、安装高度、吊装工程量、工期要求，并结合施工现场条件、现有起重机械设备等因素综合考虑后，着重解决起重机的选择、结构吊装方法、起重机开行路线、构件平面布置等问题。 (一)起重机的选择 包括：起重机类型、型号的确定。 一般中小型厂房：平面尺寸较大，构件较轻，安装高度不大，厂房内设备安装多在厂房结构安装完成后进行（封闭式施工），采用履带式起重机。 型号：应根据构件尺寸、重量及安装高度确定。 起重量、起重半径和起重高度勾应满足安装需要。 同一型号的起重机，有几种不同长度的起重臂。如果构件的重量、安装高度相差较大时，可用同型号不同臂长起重机。 1．起重量 起重机的起重量必须满足下式要求： Q＞Q1+Q2 式中 Q一一起重机的起重量 Q1——构件的重量(t) Q 2——索具的重量(t) 2．起重高度 起重机的起重高度必须满足构件的吊装高度要求: H＞h1十h2十h3十h4 H:起重机的起重高度(m)； h1:安装支座表面的高度(m)，从停机面算起 H2:安装空隙，不小于0.3m； H3:绑扎点至构件吊起底面的距离(m)； H4:索具高度，自绑扎点至吊钩面(m)。 3．起重半径 三种情况 (1) 起重机可开到构件附近，起重半径无要求 起重量、起重高度——起重机型号——起重半径，并可作为确定吊装该类构件时起重机开行路线及停机点的依据。 (2)起重机不能开到构件附近 最小起重半径、起重量、起重高度， 查起重机性能表——起重机型号及起重臂长 (3) 起重臂需要跨过已安装好的结构（或障碍）去吊装构件 (如跨过屋架或天窗架吊装屋面板)。 注意： 不使起重臂与结构相碰，或使宽度较大构件不碰起重臂。 需求出起吊该构件的最小臂长及相应的起重半径。 用数解法或图解法求得。 1、数解法 2、图解法： 起重机型号选定后，根据厂房的构件吊装工程量、工期及起重机的台班产量，计算所需的起重机数量。 (二)结构安装方法 分件吊装法 综合吊装法 1、分件吊装法 分件吊装是起重机在车间内每开行一次，仅吊装一种或两种构件。 通常分三次开行： 第一次：全部柱，并进行校正和最后固定； 第二次：全部吊车梁、连系梁、柱间支撑； 第三次：分节间吊装屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑。 优点：每次吊装同类构件，索不需经常更换，且操作程序相同，吊装速度快；校正有充分时间。且构件可分批进场，供应单—，平面布置比较容易，现场不致拥挤；可根据不同构件选用不同性能的起重机或同起重机不同的起重臂，充分发挥机械效能。 缺点：不能为后续工程及早提供工作面；起重机开行路线长。 2．综合吊装法 综合吊装法：指起重机在厂房跨中一次开行中，分节间吊装完所有各种类型构件。又称节间吊装法。 具体做法：是先吊装4—6根柱并立即校正和固定，随后吊装吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等。待吊装完一个节间的全部构件后，起重机再移至下一节间进行吊装。 优点：由于按节间吊装，可为后续工程及早提供工作面，使各工种能交叉平行流水作业，有利于加快工程进度；起重机的停机点少，开行路线短。 缺点：一种机械同时吊装多种类型构件，安装小构件时，起重机不能充分利用其起重能力；且构件供应紧张，平面布置复杂，现场拥挤，校正困难。 在采用移动比较困难的桅杆式起重机时，或对某些待殊结构(如门架式结构)，或必须为后续工程及早提供工作面时才采用。 装配式单层工业厂房：分件吊装法吊装柱、吊车梁、连系梁，基础梁等，然后采用综合吊装法吊装屋羔系统 (三)起重机开行路线及停机位置 采用分件吊装时，起重机开行路线有以下几种： 柱跨内布置：R＜L／2，跨内靠边开行，停机点吊一根柱(图b)； R＞L／2，在跨中开行，停机点吊两根柱(图a)； R＞ 在跨中开行， 每个停机点可吊四根柱(图c)； R＞ 在跨内靠边开行， 每停机点吊两根柱(图d) 柱跨外布置：在跨外沿轴线开行，每个停机点可吊1—2根柱。 屋架扶直就位及屋盖系统吊装时，起重机在跨中开行。 单跨厂房采用分件吊装法：开行路线、停机位置图。 起重机从A轴线进场，沿跨外开行吊装A列柱，再沿B轴线跨内开