CNG加气站项目仪表自动化设计资料.docx

CNG加气站项目仪表自动化设计资料 1概述 本工程采用SCADA系统(SCADA Supervisory Control And Data Acquisition)，对管道全线的运行情况进行集中监视控制和生产运营管理。门站：采用以计算机为核心的站控系统(SCS Station Control System)，完成该站场内工艺过程的数据采集和监控任务，同时将工艺及设备运行状况和各种参数通过通信系统传送至天然气公司的调度控制中心，并接受天然气公司的调度控制中心下达的命令，由调度控制中心对该管线进行统一监控与管理，以保证输气生产的安全、可靠、平稳、高效、经济地运行。4座调压站：采用现场RTU进行控制，通过DDN通讯专线，将工艺及设备运行状况和各种参数通过通信系统传送至天然气公司的调度控制中心。 天然气公司的公司调控中心与门站的数据通信采用DDN通讯专线，备用通信方式采用TSTN拨号上网。 本工程设计范围为：l座门站、4座调压站(2座民用、2座工业)、2座CNG加气标准站。分一、二期两期建设。 一期主要工作内容： (1)门站：主要设备已撬装，仪表设备已含在燃气专业设计的整体橇座内；本专业只设计站控系统，该控制系统应能够实现就地显示和控制、远方控制，并将工艺参数上传至天然气公司的调度控制中心。 (2)3座调压站：现场设置计量调压箱(见燃气专业部分)和RTU控制器；RTU将流量、温度、压力等工艺参数上传至天然气公司的调度控制中心。 (3)l座CNG加气标准站：设可燃气体报警系统。 (4)公司调控中心：设计中心控制系统，实现控制中心对全线的控制，并具有下传信号到站控的功能。 二期主要工作内容： (1)门站：2座球罐压力、温度的检测。 (2)1座CNG加气标准站：设可燃气体报警系统。 (3)1座调压站：同一期调压站工作内容。 2设计原则 2．1总则 (1)严格遵守国家的法律法规，执行国家及行业的或国际上先进的标准、规范的最新版本； (2)采用的设备或系统及材料应是技术先进、性能价格比高，能满足所处环境和工艺条件、在工业应用中被证明是成熟的产品； (3)自动控制系统将自动、连续地监视和控制管道的运行，保证管道、设备、人身安全，并使管道以最低的运行成本、最优的工况正常运行； (4)在保证安全的前提下，确保为下游用户连续供气。 2．2防爆和防护等级 处于爆炸危险性场所的电动仪表及电气设备一般按隔爆型设计。所选用的电气设备必须具有公认的权威机构颁发的符合有关标准的防爆合格证书。 —标准： GB 3836或CENELEC或其他等效的标准。 —防爆等级：ExdIIAT3 —防护等级： IP55(最低)—室内： IP65(最低)—室外 3天然气公司调度中心计算机监控系统 调度控制中心位于天然气公司的综合办公楼内。它是全线调度、管理、往来商业贸易的核心及指挥枢纽，担负着对各站场进行实时监控、调度、管理等任务。 调度控制中心的计算机系统按客户机／服务器结构设置。服务器及客户机的操作系统均采用Windows实时多任务操作系统。为了提高系统的可靠性，服务器采用双机热备形式，局域网冗余配置。操作员工作站、工程师工作站等均作为局域网上的一个节点，共享服务器的资源。 调度控制中心的操作人员通过SCADA系统将主要完成下列操作任务： — 全线启／停输： — 流程切换； — 下达调度和操作命令； — 仪表故障诊断分析； — 管道故障处理； — 发布紧急切断(ESD)命令； — 控制权限的确定等。 调度控制中心的实时服务器对门站的SCS及调压站的RTU，采用点对点的通信方式． 4站控系统 4．1站控系统的设置 站控系统是SCADA系统的远方控制单元，是保证SCADA系统正常运行的基础，为调度控制中心调度、管理和控制命令的远方执行单元，是SCADA系统中重要的监控级。站控系统不但能独立完成对所在工艺站场的数据采集和控制，而且将有关信息传送给调度控制中心并接受其下达的命令。 按照整个输气管道自动控制系统对站控系统的要求，站控系统可实现三级控制模式选择，即接受调度控制中心指令实现远程控制、站控系统自动控制和工艺装置现场就地人工手动控制。 站控系统主要由计算机网络系统、可编程逻辑控制器(PLC—Programmable Logical Controller)、操作员工作站及进行数据传输的通信设备等组成。 站控系统用于站内工艺参数、设备状态、辅助系统的数据采集、检测和控制。 4．2站控系统的功能 站控系统的任务是监视和控制整个工艺站场，保证其安