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钻孔灌注桩施工作业指导书 ZJYGS/ZY02—07—2003 1 范围 使用于铁路工程、公路工程桥梁基础。 2 施工准备 2.1 材料和主要机具 碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋、电焊条、钻机、抽水机、搅拌机、吊装设备、卷扬机、电 焊机、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、汽车其重机、自动配料机、混凝土内部振动器、试块模 板。 2.2 作业条件 2.2.1 工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板。在 3 米以上高空作业，必须带安全带和安全 帽。 2.2.2 工地运输道路平坦，坡度不大于 2% 。 2.2.3 夜间应配足够的照明设施。 2.2.4 工作前必须对各种机具、钢丝绳、电路、电源进行检修，达到完好状态方可作业。 3 操作工作 3.1 工艺流程图 备 料 制作及安装护筒 搭架子 钻 孔 钢筋笼制作及吊装就位 灌注水下混凝土 3.2 对工艺的描述 3.2.1 进行备料并作好原材料实验。 3.2.2 制作护筒 3.2.2.1 护筒用木料或钢板制成圆形的。要坚固、不透水。当河水较深或河床的覆盖软土层较厚时， 应采用压入钢制或预制钢筋混凝土薄壁护筒。 3.2.2.2 护筒内径要大于钻头的最大直径。 3.3 搭设架子 3.4 开始钻孔 3.4.1 设计有要求时，钻孔灌注桩施工前先作试桩，以确定承载能力、施工方法及采取的机具设备。 3.4.2 钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过 5cm 。 护筒倾斜≯1%。埋入护筒，底部和周围的一定范围内应夯填粘土，防止漏水。压入护筒，底部沉入土 中深度视河床土质而定。粘性土≮1m，砂类土≮2m ，水中河床下≮0.5m 。 3.4.3 冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔已灌注混凝土应待邻孔混凝 土灌注完成强度（2.5MPa ）后，方可开钻。 3.4.4 在粘性土钻孔，如土质良好不易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止塌壁。泥浆的比重一般 为 1.1～1.3。对坚硬大漂石、卵石夹粗砂等 1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。 3.4.5 发生塌孔时，应仔细查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重的，可加大泥浆比重继续 钻孔，严重的回填重钻。 3.4.6 出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土挤入流砂层，加大孔壁，堵住 流砂。 3.4.7 弯孔不严重时，可重新调正钻机或卡杆孔继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，则 应回填进行修孔，必要时应反复几次修孔。冲击法修孔，应回填硬质带棱角的石块，并应多填 0.5 米高。 3.5 钻孔检查和清底 3.5.1 钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。其孔径、孔深及桩底沉渣厚度的允许偏差应符合 《铁 路桥涵工程质量检验评定标准》5.4.1 规定。 3.6 钢筋笼制作及吊装就位 3.6.1 钢筋笼可按整体或分段制作，制作应顺直，并应考虑不妨碍混凝土导管和吸泥管的顺利升降。 3.6.2 吊装钢筋笼应对准孔位轻放，不得硬放以防碰撞引起塌孔。钢筋笼入孔后，应牢固定位，防 止在灌注水下混凝土时发生位移或被水下混凝土顶托上升。 3.6.3 为保证钢筋的设计保护层厚度，在主筋上每隔一定距离（一般 2 米左右）在同一横截面上对 称设置钢筋“耳环”或混凝土垫块，也可用能抽出的导向钢筋或钢筋等方法。 3.7 灌注水下混凝土 3.7.1 灌注水下混凝土用导管，使用前应试拼检查达到不漏水，不弯折和内壁光滑圆顺，接头法兰 盘不牵挂钢筋骨架。导管直径一般采用 20～30cm 。管外应自下而上标尺寸，以测量插入混凝土的深度。 4 质量标准 4.1 钻孔桩达到设计深度后，核实地质情况。其孔径、孔深的允许偏差应符合《铁路桥涵工程质量 检