煤磨操作细则.pdfVIP

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煤磨操作细则 1. 目的: 1.1. 本规程旨在统一操作思想,使操作有序化、规范化,力求做到优质、稳产、高产、低耗,生产出 合格的煤粉,确保大窑煤粉供应。 2. 范围: 2.1. 本规程适用于二线煤粉制备系统中控操作,即从煤预场化到煤粉仓部分。 3. 基本要求: 3.1. 操作员必须严格执行 Q/TH-Z05.08 《制造分厂职能、生产岗位人员岗位责任制》中的相关条款; 3.2. 按时填写操作记录,即《煤磨中控操作记录表》; 3.3. 操作员对生料质量直接负责,将各项指标控制在合格范围内。 4. 工艺流程简介: 4.1. 原煤由一线 6704 皮带经分料阀进入 2856 皮带,送到磨的原煤仓 2801 贮存; 4.2. 从预热器经多管旋风收尘器 2830 过来的高温气体,经热风风机 2828 加压送到煤磨 2804 入口,调 整到系统需要风温入磨以作原煤烘干热源; 4.3. 原煤仓内煤粉给煤机 2802,三道锁风阀 2803 进入磨内进行烘干粉磨; 4.4. 磨内的煤粉在磨主排风机 2810 抽风作用下,经过选粉机分离,粗粉继续入磨粉磨;细粉随出磨气 体进入煤磨袋收尘 2809 收集,袋收尘 2809 收集下来的煤粉经铰刀 2813 (1)和 2813 (2 )分别进入煤粉 仓 2821 (供回转窑)和 2820 (供分解炉)。同时该两铰刀2813 (1)和 2813 (2 )处煤粉,分别经过 2814 (3 )和 2814 (5 )电动闸板进入2813 (3 )铰刀,经铰刀 2813 (3 )正转,煤粉经过电动闸板 2814 (7 ) 和 2814 (8 )分别进入一线炉仓和窑仓,另外一线的细煤粉通过 1813 铰刀和 2814 (1)电动闸板,进入 2813 (3 )铰刀,经 2813 (3 )反转,分别经过 2814 (2 )和 2814 (4 )电动闸板进入煤粉仓2821 和 2820 ; 5. 主机设备规程、型号和能力: 5.1. 给煤机 2802 规格型号:JCG060 – 800 能力:6-60t/h max:60t/h 带速:0.452m/s 5.2. 辊盘式磨煤机 规格型号:MPF2116 能力:40 t/h 入磨粒度:max:50mm 成品细度:80mm 筛孔筛余量:10-15% 入磨水份:≤10 % 成品水份:0.8 % 磨盘转速:24.8r/min 主减速机为行星齿轮减速机 主电机型号:YMPS500-6 功率:560Kw 额定转速:985r/min 张紧装置液压油泵电机功率:11kw 盘车装置电动机功率:22Kw 5.3. 选粉机:2806 型号:SI.S225 电动机功率:37Kw 5.4. 气箱式脉冲袋收尘器 2809 FGM96-2×10 (M) 处理风量:110000m3/h 总过滤面积:1860m2 入口温度120oC 入口含尘浓度600g/mm3 5.5. 主排风机 2810 规格型号:1900SIBB50 流量:120000m3/h 风机电机功率:560KW 5.6. 螺旋输送机 2813 (3 ) 规格型号:LSII630×19500mm (可逆) 输送能力:112m3/h 转速:40r/min 功率:7.5KW 6. 系统 DCS 分组及联锁 7. 系统操作 7.1. 操作指导思想: 7.1.1. 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况 ,及时调整磨机的喂料量和各挡板开度,努力做到磨机平稳运行,煤粉仓料位平稳,提高粉磨效率; 7.1.2. 树立“安全生产、质量第一”的观念,精心操作,不断总结,根据生产实际情况,充分利用监测仪表 ,计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数,实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明 生产。 7.2. 运转前的准备工作: 为了确保系统设备的安全运行。避免设备及人身事故的发生。在每次崐开机运转前,都应对本系统 的全部设备及管道进行认真全面的检查。 7.2.1. 通知相关人员给煤磨系统送电; 7.2.2. 通知总降做好上负荷准备; 7.2.3. 通知生产品质部做好开机前的准备工作; 7.2.4. 通知巡检工做好开机前的检

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