螺旋焊管生产线各岗位操作规程.pdfVIP

螺旋焊管生产线各岗位操作规程 拆对头工序操作规程 一、 岗位范围 飞焊小车（开卷机、矫平机、剪焊机）区域 二、岗位职责 1. 严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。 2. 严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3. 负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。 4. 整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。 5. 负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告 知本岗位范围内风险及防范措施。 三、操作规程 （一）运行前准备工作 1. 检查液压站，观察油标（油位高于油箱 3/4 处）， 油温不高于 60℃。 2. 检查阀站、油缸、油管是否漏油，检查挡管器。 1 3. 检查各滚、轴、轴承、轴承座是否完好；各个螺栓、 螺母是否有松动。 4. 检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。 （二）设备试运行 1. 启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。 2. 检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声 音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各 限位开关是否能正常工作（剪切机限位、立辊限位） 。 3. 检查系统油压（ 8～ 10MPa），各油缸运动时是否有油 溢出，管路及阀站是否漏油。 （三）正式生产 1. 上卷前测量锥头直径与钢卷内径，钢卷内径大于锥头 直径方可上料。将钢卷吊至上卷小车托辊中心位臵上，注意 钢卷头部方向。调整开卷机自由边位臵及两锥头之间距离， 大于钢卷宽度 50～ 100mm。小车将钢卷送至开卷机锥头中心 位臵。锥头升降，锥头中心和钢卷内孔中心一致，误差不超 过± 10mm，锥头送入钢卷内孔，锥头压紧钢卷内径。托辊电 机起动，配合拆头机铲头进行开卷，将带钢头部拆开。压紧 辊和铲刀要紧靠钢卷外径。铲刀头部一定要对准带钢头部缝 隙中。铲头铲开头部到一定长度后铲刀和压紧辊才能离开钢 卷。铲头和压辊离开到 113°左右，将带钢头部能在支撑辊 上压紧。带钢头部经过三辊直头后送入引料矫平机时铲头和 2 压辊才能松开。铲刀不要压过头。当钢卷快拆完时，压辊和 铲头要压紧带钢尾部，随着尾部摆动，否则尾部打坏铲刀。 2. 使用矫平机时，调整夹送辊上下辊面在同一个平面。 调整上下矫平辊面，必须在一个平面，上下辊接触时，辊缝 间隙误差不超过± 0.05mm。调整上下支承辊斜块，必须保证 支承辊与工作辊面接触良好，工作平稳。调整平衡装臵，弹 簧使不工作时摆动架保持平衡位臵。 3. 通过后部夹送辊，前一卷带钢尾部进入剪切机剪切 位臵，剪切压紧油缸动作，压板压紧带钢尾部。剪切油 缸工作上刀片剪切板尾，切完油缸返回，上刀架上升返回。 压紧油缸返回， 压板松开， 夹送辊工作， 将板尾送至焊接台。 后卷带钢头部送入剪切机剪切部位，压紧油缸工作，压紧板 头。剪切油缸工作，将板头剪切，剪切完油缸返回。板头送 至铣坡口位臵，油缸压紧板头，铣刀盘电机工作进行铣板头 V 型坡口，铣完刀盘返回原位臵。机架移动油缸工作，剪切 机移动到对焊机位臵。对焊机上压紧油缸工作压紧板尾。铣 刀盘再次工作，对板尾铣削 V （Y）坡口，铣完返回原位。调 整板头板尾焊接位臵以及焊缝间隙。调整合适后，油缸工作 压紧板头、板尾、焊垫油缸上升，压紧焊缝中心使焊垫板对 准焊缝。调整完后焊接机（自动埋弧焊机）开始工作，焊接 完成后焊机自动返回原位臵。板头板尾压紧油缸及焊垫油缸 退回，压板松开机架移