精益管理工具实用手册.docx

PAGE PAGE 1 精益管理工具实用手册 二零一五年六月二十日 目 录 一、精益管理工具箱分类 1 二、部分精益管理工具使用要点概述 4 三、部分精益管理工具介绍 1 ( 一) 发现问题工具 1 精益改善地图 1 八大浪费 2 价值流分析 6 ( 二) 问题分析工具 10 鱼骨图分析法 10 群策群力 11 VOC 12 优先矩阵 13 SPC 14 柏拉图 16 5WHY分析法 17 ( 三) 改善问题工具 20 PDCA 20 ECRS分析法 21 全员设备维护（ TPM） 23 目视管理 24 FMEA 27 突破改善周 29 SMED 30 QC小组活动 32 方针管理 34 ( 四) 组织保障工具 37 1. 5S 管理 37 企业内部训练（ TWI） 40 一点课（ OPL） 41 4. A3 报告 43 作业标准化 47 合理化建议 / 提案改善 49 PAGE PAGE 1 一、精益管理工具箱分类 适合部门使用场景改善工具应用场景发现问题工具问题点题进行深层次的分析 适合部门 使用场景 改善工具 应用场景 发现问题工具 问题点 题进行深层次的分析 分析问题工具 8. 优先矩阵 判断问题的优先级别，明确关键问题，便于合理分配 资源 √ √ √ √ 专卖 营销 物流 财务 1. 精益改善地图 描述业务流程各环节哪些有价值，存在哪些浪费 √ √ √ √ 2. 八大浪费 识别精益所定义的常见的浪费类别， 找出需要改善的 √ √ √ √ 通过价值流分析了解流程的状态， 从而发现流程中的 3. 价值流分析 √ 问题，寻求改善的突破口 √ √ √ 4. 鱼骨图 用于发现造成问题发生的根本原因，利用 5MIE对问 √ √ √ √ 通过规范化的研讨形式集思广益， 发现问题并制定改 5. 群策群力 √ 善对策 √ √ √ VOC 5WHY 通过对客户的需求分析，找出问题的原因所在 通过研讨形式逐步剖析，以发现问题的深层次原因 √ √ √ √ √ √ √ √ 使用场景 改善工具 应用场景 适合部门 专卖 营销 物流 财务 分析问题工具 SPC 通过对数据分析发现过程的变化点 √ 柏拉图 区分各问题对结果的影响程度，以确定主要问题 √ √ √ √ √√√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ ECRS 用于对工作流程进行优化，以减少不必要的工序，达 到更高的工作效率 全面生产维护 在物流和有设备或车辆的领域进行设备的预防性维 护和设备改良 改善问题工具 目视管理 1、 在物流备品备件库利用看板实现可视化管理； 2、 对于管理的内容用目视化的方式让全员参与； FMEA 对过程产生问题进行的原因进行分析与防治 突破改善周 通过改善活动创建一种成功的模式， 再由点到面推广应用 方针管理 将企业高层管理层的目标与日常生产管理相结合的 方式 √ √ √ √ 使用场景 改善工具 应用场景 适合部门 专卖 营销 物流 财务 改善问题工具 SMED 在产品或服务过程中实现切换时间缩短 √ QC小组活动 按照 QC课题开展模式进行的精益改善活动 √ √ √ √ 洁和员工素养得到提高的一种改善活动对团队成员进行系统训练√ 洁和员工素养得到提高的一种改善活动 对团队成员进行系统训练 √ √ √ √ 用于团队培训及经验分享 √ √ √ √ 基于工作提出合理化建议，一般用于全员小改善 √ √ √ √ A3报告是一种精益报告方法 , 把问题的源头 , 分析, 纠 正和执行计划放在一张 A3的纸上表达出来 , 并及时更 √ 新或报告结果 √ √ √ 通过对工作方法的优化，形成标准文件，使工作方法 √ 固化、标准化 √ √ √ √ √ √ √ TWI 组织保障工具 一点课 合理化建议 / 提案改善 A3报告 作业标准化 二、部分精益管理工具使用要点概述 序号 精益工具箱 工具使用要点 需要达到的目标 价值流分析 、ECRS、 时间测算、 5why、8 1 大浪费、 VOC、标准 化 1、运用价值流图宏观描述流程，寻找价值改善点； 2、通过 5why、VOC方法探寻流程价值改善点； 3、运用 ECRS原则消除流程中的浪费点； 4、通过标准化管理工具将改善流程标准化、制度化；  寻找流程中不增值的部分，将现有工作流程从流程周期、价值节点等方面进行优化，提高流程的增值比。 1、通过数据统计与分析、柏拉图等工具确定现状工作中做不到位、容 1、分阶段、分重点确定改善内容，逐步 PDCA、5why、5w2h、防呆法、 SME、D 甘特 2 图、目视化、 VOC、