机床电气控制线路第3章2.pptx

金 属 切 削 机 床 的 电气控制线路之二;3.1 卧式车床的电气 控制线路; 电气控制系统是金属切削机床的重要组成部分，在 机械设备中起着神经中枢的作用。通过它对电动机的控 制，能驱动生产机械，实现各种运行状态达到加工生产 的目的。不同的生产机械设备，或者同类型的机床设备， 由于各自的工作方式，工艺要求不同，其电气控制系统 也不尽相同。;分析金属切削机床的电气控制电路，以下几个方面尤其需要注意：; 总之，任何一个复杂的电气控制系统，按其功能要求都是由 一些基本控制环节构成，因此分析电路时应先按功能将电路分解 成基本功能环节(即化整为零)，然后再一个个对基本功能环节进 行分析，最后根据系统总功能，再积零为整，达到对整个电气控 制系统的理解。; 卧式车床是车床中应用最广泛的一种，它可以完成车削外圆 内孔、端面、钻孔、铰孔、切槽切断、螺纹及成形表面等加工工 序。车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，需选择合 适的主轴转速及进给速度，需提供主轴的正反转，需提供切削时 的对刀具的冷却润滑功能等，这都需要控制电路发挥作用。;3.1.1 卧式车床主要结构及运动形式;3.1.2 卧式车床的工作特性; 3．车削螺纹时，要求主轴能正、反向旋转，对于小型车床 采用控制电动机正、反转来实现，这样可大大简化机械结构。对 于较大型的车床，直接控制电动机正、反转时，为了避免对电网 的冲击，同时便于平滑过渡加工过程，因此很多采用了机械传动 方法来实现主轴正、反转，如摩擦离合器、多片式电磁离合器等。 4．车削螺纹时，刀架移动与主轴旋转运动之间必须保持正 确的比例关系，故主运动和进给运动只由一台电动机拖动，它们 之间通过一系列齿轮传动来实现配合。; 5．主电机的起动与停止，当主电机功率小于5kW时且电网 容量满足要求的情况下，可控制直接起动，否则应采用降压起动 的控制方法。 6．较大型车床拖板是由一台可以正、反向旋转的电动机单 独拖动。这样可以有效减轻工人劳动强度，提高机加工的效率。; 7．车削加工中，为防止刀具和工件的温度过高，延长刀具 使用寿命，提高加工质量，车床都附有一台冷却泵电动机，只需 单方向旋转，且只在主轴电动机起动加工时，方可选择起动与否， 主轴电动机停止时它也应停止。当加工铸件或高速切削钢件时， 不采用冷却液，以保护机床与刀具，因此，冷却泵驱动电动机还 应设有单独操作的控制开关。 8．必要的保护环节、联锁环节、照明和信号电路。;3.1.3 CM6132型卧式车床电气控制线路;(1)主轴电动机正、反向旋转控制 M1为主轴电动机，功率3kW，它拖动车床的主运动和进给 运动，通过操作转换开关SA1于向上或向下位置，使接触器KM1 或KM2线圈得电，主触点分别接通电动机定子绕组的正或反电 源相序而实现正、反向旋转控制。;触点;(2)主轴电机的停机制动控制 主轴制动控制采用电磁离合器机械制动方法。主轴停机时， 将SA1开关扳到中间位置，SA1-1接通、SA1-2断开，同时SA4接通 使得YC得电为制动做准备，当接触器KM1或KM2线圈失电，它 们的常开触点断开，主轴电动机M1停转，同时它们的常闭触点 返回，使制动电磁离合器线圈得电，此时时间继电器KT线圈虽 也断电，但其断电延时打开的常开触点尚未断开，从而整流桥 VC整流电路接通，对电磁离合器YC提供直流电实现制动，在 KT延时断开触点打开时，切断整流桥电路，则YC线圈失电，制 动结束。;SA1-1到中位，KM1、KM2线圈掉电;(3)主轴的变速控制 主轴的变速是利用液压机构操纵两组拨叉进行改变速度的。变速 时只需转动变速手柄，将液压变速阀转到相应的位置，使得两组拨叉 都移到相应的位置进行位置定位，并压动微动开关SQl和SQ2，HL2 灯亮，表示变速完成。若滑移齿尚未啮合好。则HL2灯不亮，此时应 操作SAl于向上或向下位置，接通KMl或KM2，使主轴稍许转动，让 齿轮正常啮合，HL2灯亮，说明变速结束，可进行正常工作起动。;3.1.3 CM6132型卧式车床电气控制线路;3．液压泵电动机控制 M3是拖动液压泵的电动机， 功率0.12kW，单向旋转，提供主 轴变速装置和润滑的用油，因为 电动机容量小，采用转换开关 SA1-1控制中间继电器KA实现控 制。液压泵电动机的起动、停止 通过自动开关控制。;4．联锁、保护环节、信号与照明电路控制 (1)联锁环节 接触器KM1、KM2，常闭触点实现正、反向电气 互锁，同时实现起动工作与停机制动互锁。利用转换开关SAl机械 定位，