重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书第四章.pdfVIP

重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书 4.4 平面铣削训练 一、平面铣削基本知识 在各个方向上都成直线的面称为平面，平面是组成机械零件的基本表面之一，其质量是 用平面度和表面粗糙度来衡量的。平面大部分是在铣床上加工的，在铣床上获得平面的方法 有两种，即周铣和端铣。以立式数控铣床为例，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称 为周铣（即铣削垂直面）,如图4-28a所示；用分布于铣刀端面上的刀齿进行的铣削称为端铣， 如图4-28b所示。 （a ）周铣 　 （b ）端铣 图4-28 平面铣削方式 （一）铣削方式 1.用圆柱铣刀铣削时的铣削方式 （1）顺铣 （图4-10a ） 铣削时，铣刀刀齿切入工件时的切削厚度最大，然后逐渐减小 到零（在切削分力的作用下有让刀现象），对表面没有硬皮的工件易于切入，刀齿磨损小， 提高刀具耐用度2～3倍，工件表面粗糙度也有所提高。顺铣时，切削分力与进给方向相同， 可节省机床动力。但顺铣在刀齿切入时承受最大的载荷，因而工件有硬皮时，刀齿会受到很 大的冲击和磨损，使刀具的耐用度降低，所以顺铣法不宜加工有硬皮的工件。 （2 ）逆铣（图4-10b ） 铣削时，铣刀刀齿切入工件时的切削厚度从零逐渐变到最大 （在切削分力的作用下有啃刀现象），刀齿载荷逐渐增大。开始切削时，刀刃先在工件表面 上滑过一小段距离，并对工件表面进行挤压和摩擦，引起刀具的径向振动，使加工表面产生 波纹，加速了刀具的磨损，降低工件表面粗糙度。 2.用端铣刀铣削时的铣削方式 （1）对称铣削 铣削时铣刀中心位于工件铣削宽度中心的铣削方式，如图4-29a所示。 对称铣削适用于加工短而宽或厚的工件，不宜加工狭长或较薄的工件。 （2 ）不对称铣削 铣削时铣刀中心偏离工件铣削宽度中心的铣削方式。不对称铣削时， 按铣刀偏向工件的位置，在工件上可分为进刀部分与出刀部分。图 4-21所示AB为进刀部分， BC为出刀部分。按顺铣与逆铣的定义，显然进刀部分为逆铣，出刀部分为顺铣。不对称端 铣削时，进刀部分大于出刀部分时，称为逆铣（图4-29b所示），反之称为顺铣（图4-29c所 示），不对称端铣通常采用逆铣方式。 　　　 （a ）对称铣削　　　　　　 （b ）不对称铣削 （逆铣）　　　　 （c ）不对称铣削 （顺铣） 图4-29 端铣铣削方式 （二）铣削刀具 1.端铣刀 在立式数控铣床上铣削平面时一般采用机械夹固式可转位硬质合金刀片式端铣刀，外形 如图 4-8h 所示。刀齿等分排列在刀体端面上，刀杆部分很短，刚性好，且硬质合金铣刀适 用于高速铣削，铣出的工件表面粗糙度较好，生产率较高。 2.立铣刀 立铣刀利用分布在圆柱表面的主切削刃进行加工，端面的副切削刃不通过中心，起修光 作用。立铣刀一般由高速钢或硬质合金制成，对于直径较大的硬质合金立铣刀多做成镶刀片 式。立铣刀分为直柄和锥柄两种 （如图 4-8i 所示），直径较大的立铣刀一般制成锥柄。立铣 刀又可分为粗齿、中齿和细齿三种，粗齿立铣刀具有刀齿强度高、容屑空间大、重磨次数多 等优点，适用于粗加工；细齿铣刀齿数多、工作平稳，适用于精加工。立铣刀切削刃数一般 为三个或四个，它主要用于铣削垂直面、台阶面、小平面、凹槽等。 根据加工材料及其硬度不同，应选择合理的切削参数，具体参见表 4-1 。 二、编程 平面铣削编程简单，加工时除保证平面的平面度和粗糙度外，还需注意平行度、垂直度 等要求，因此选择合理的刀具及切削参数显得尤为重要。 实训 4-5 对图 4-30 所示工件进行上平面与台阶面的加工，工件除上表面留有 2mm 加工 余量外，其它五个表面的形位尺寸要求均已符合图纸规定，材料为 45#钢。 （一）加工方案确定 选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口的平行度，在工件下表面与平口钳之间 放入一扁长的平行垫块 （能伸出工件侧面，并能安放 Z 轴设定器），利用木锤或紫铜棒敲击 工件，使平行垫块不能移动后夹紧工件。利用偏心式寻边器找正工件 X