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第九章 温度调节与控制系统; 第九章 温度调节与控制系统;9.1 概述;9.1.2 模具的冷却与加热; ⑦对于流程很长、壁厚又比较大的制品,或者是粘流温度或熔点虽然不高、但成型面积很大的制品,可对模具采取适当的加热措施。
⑧对于工作温度要求高于室温的大型模具,可在模内设置加热装置。
⑨为了实时准确地调节和控制模温,必要时可在模具中同时设置加热和冷却装置。
⑩对于小型薄壁制品,且成型工艺要求的模温也不太高时,可直接依靠自然冷却。
需要指出,模具中设置温度调节系统后,会给注塑成型生产带来一些问题。因此,在设计模具和温度调节系统时,均要想办法加以预防。
; 9.2 模具冷却系统的计算;;;;;;
5 冷却水入口与出口处温差校核
冷却水的进出口温差由下式进行校验: ; 9.3 冷却系统设计 ; 4 对于中、大型模具,对冷却液在出、入口处的温差,一般希望控制在5℃以下,而精密成型模具、多型腔模具的出、入口温差则要控制在2~3℃以下,冷却水道长度在1.2~1.5m以下。因此,对于中、大型模具,可将冷却水道分成几个独立的回路来增大冷却液的流量,减少压力损失,提高传热效率。
5 冷却液在模具中的流速,以尽可能高一些为好,但就其流动状态来说以湍流为佳。在湍流下的热传递比层流高10~20倍,因为在层流中冷却液作平行于冷却水道壁诸同心层的运动,每—个同心层都好比一个绝热体,从而妨碍了模具向冷却液散发热过程的进行。;9.3.2 冷却水道在模具中的位置 ;如果模具采用拼镶结构,且制品成型在所镶入的镶件上
(如图9-4所示),
; 如果成型制品的镶件尺寸足够大,能够采用加长水嘴使冷却水道直接通入镶件的方法。
(如图9-5所示)
; 如果模具采用拼镶结构,用于成型制品的镶件为圆柱形,其冷却方式可以采用的环形冷却水道。
图9-6所示
值得注意的是,这种冷却水道的结构要求在镶件上装有两个О型密封圈,因此,镶件与模板的配合精度要求是非常高的。如果间隙过大、密封圈由于没有足够的正压力会发生密封不严,而间隙过小,则在组装时会切断密封圈(因为密封圈的厚度必??高出镶件表面)。 ; 型芯也必须设置必要的冷却水道。 ;型腔中凸起的部分(只要凸起的部分足够大)也需要设置冷却水道。
如图9-9所示;侧抽芯模具中的侧滑块,只要尺寸足够大,也必须设置冷却水道。
如图9-10所示;9.3.3 模板冷却水道的设置 ;; 冷却水道过长,入水口与出水口温度相差很大时,为保证其冷却效果,可采用两个(或两个以上)独立回路。如图9-14所示,模具边缘处,冷却水道的封密,一般采用紫铜或铅制作的圆柱堵,以过盈配合的方法将其封住。
如图9-15和图9-16所示。 ;成型零件是以镶件方式镶入模板,其冷却水道的分布,最好采用围绕镶件的方法。如图9-17所示; 一般情况下,模板中的冷却水道常采用钻床加工。有些水道较长且横竖交错,在加工时,为了减小难度和使钻孔所要求的精度相对降低,一般规定两条相交错的水道在长度小于150mm时,最小间距为3mm,在长度大于150mm时,最小间距为5mm,如图9-18所示。 ;图9-19所示,冷却效果不均匀。
一般仅用于成型制品壁较薄,尺寸较小的型芯。;图9-20所示,冷却效果均匀。
常用于尺寸较大的型芯。
注意:型芯侧面的水道封堵一定要平整; 冷却尺寸较细长的型芯时,可采用铜管插入型芯,如图9-21所示的方式。在制作时,首先要保证型芯有足够的力学强度,其次,铜管与型芯内孔的配合要适当。 ; 一模多腔的模具,其型芯的冷却方式可分为: 串联冷却和并联冷却
如图9-22、图9-23所示。
串联冷却水道具有流动有力的优点,但存在随着型芯数目增加,温度梯度变化大的缺陷。
并联冷却水道随温度梯度变化不大,但流动不够有力,其结果会导致对不同型芯冷却效果不均匀。; 许多模具中,一些形状特殊,尺寸较薄且偏长的型芯,在成型过程,需要对其进行温度控制时,可以采用具有较好热传导率的材料(如铍青铜)与冷却水道相结合使用的方法,如图9-24所示。
; 在型芯尺寸、力学强度允许的前提下,在型芯中加入带有螺旋的水槽镶件,如图9-25所示的方式对其温度进行控制,可获得极佳的效果。;冷却方式:
(1)冷却水围绕型芯,如图9-27所示。
(2)采用热传导率较高的材料(如铍青铜)制造细长型芯。
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