机械加工工艺设计基础.pptx

第三章 机械加工工艺设计基础;2．工艺规程制订时所需的原始资料  （1）产品装配图和零件工作图。 （2）产品的生产纲领。 （3）产品验收的质量标准。 （4）现有的生产条件和资料。 （5）国内、外同类产品的有关工艺资料等。 3．对工艺规程的要求  （1）技术上的先进性 （2）经济上的合理性 （3）良好的劳动条件 （4）格式上的规范性;二、? 数控加工工艺文件的格式 （1）机械加工工艺过程卡 （2）机械加工工序卡 （3）数控加工工序卡 （4）数控刀具卡片 （5）数控加工走刀路线图（6）数控加工工件安装和原点设定卡片(简称装夹图和零件设定卡) （7） 数控编程任务书 ;三、工艺规程设计的步骤 （1）分析产品的装配图和零件图 （2）选择和确定毛坯 （3）拟定工艺路线 （4）详细拟定工序的具体内容 （5）进行技术经济分析，选择最佳方案 （6）确定工序尺寸 （7）填写工艺文件;第二节 机械加工工艺规程的制定;二、毛坯选择 机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段。正确选择毛坯的类型和成形方法对于机械制造具有重要意义：毛坯成形对后续切削加工、对零件乃至产品的质量、使用性能、生产周期和成本等都有影响。;1、毛坯的种类 机械零件的常用毛坯包括铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。 1）铸件 形状较复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属性铸造、熔模铸造和压力铸造等。 2）锻件 锻件适用于强度要求较高，形状比较简单的零件毛坯，锻造方法有自由锻和模锻。 自由锻的加工余量大，锻件精度低，生产率不高，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯制造。 模锻加工余量小，锻件精度高，生产率高，适用于中小型零件毛坯的大批量生产。;3）型材 型材有热轧和冷拉两种。 热轧型材的精度较低，适用于一般零件的毛坯。 冷拉型材的精度较高，适用于对毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯制造，???用于自动机床加工。 4）焊接件 焊接件是根据需要用焊接的方法将同类材料或不同的材料焊接在一起而成的毛坯件。 焊接件制造简单，生产周期短，但变形较大，需经时效处理后才能进行机械加工。焊接方法适用于大型毛坯、结构复杂的毛坯制造。 5）冷冲压件 适用于形状复杂的板料零件。;;2.毛坯种类的选择 选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而且对零件的加工质量、加工方法、生产率及生产成本都有很大的影响。因此，选择毛坯要从毛坯的制造和机械加工两方面综合考虑，以求得最佳的技术经济效果。; 1）零件材料及力学性能要求 例如材料为铸铁的零件，应选择铸造毛坯。对于重要的钢制零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件毛坯；形状较简单及力学性能不太高时，可用型材毛坯；有色金属零件常用型材或铸造毛坯。 2）零件的结构形状与大小 轴类零件毛坯，如直径和台阶相差不大，可用棒料；如各台阶尺寸相差较大，则宜选用锻件。 大型零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；中小型零件可用模锻件或特种铸造件。; 3）生产类型 大批大量生产时，应选用毛坯精度和生产率均较高的毛坯制造方法，和精密如模锻、金属型机器造型铸造和精密铸造。 单件小批生产时，可采用木模手工造型铸造或自由锻造。 4）现有生产条件 选择毛坯时，必须考虑现有生产条件，如现有毛坯制造的水平和设备情况，外协的可能性及经济性等。 5）充分利用新工艺、新材料 为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑应用新工艺、新技术和新材料。如精铸、精锻、冷轧、冷挤压和粉末冶金等在机械中的应用日益广泛，这些方法可以大大减少机械加工量，节约材料，大大提高了经济效益。 ;3.典型零件的毛坯选择 ;轴类零件最常用的毛坯是型材和锻件，对于某些大型的、结构形状复杂的轴也可用铸件或焊接结构件。 对于光滑的或有阶梯但直径相差不大的一般轴，常用型材（即热轧或冷拉圆钢）作为毛坯。 对于直径相差较大的阶梯轴或要承受冲击载荷和交变应力的重要轴，均采用锻件作为毛坯。当生产批量较小时，应采用自由锻件；当生产批量较大时，应采用模锻件。 对于结构形状复杂的大型轴类零件，其毛坯可采用砂型铸造件、焊接结构件或铸一焊结构毛坯。;图2 减速器传动轴;如图2所示为减速器传动轴，工作载荷基本平衡，材料45钢，小批量生产。由于该轴工作时不承受冲击载荷，工作性质一般，且各阶梯轴径相差不大，因此，可选