机械制造技术基础金属切削原理与刀具.pptx

第二章 金属切削原理与刀具§2.1 刀具的结构 ;（2）切削用量 （旋转） （往复直线） （3）切削层几何参数;3、切削方式的划分 （1）自由切削与非自由切削 自由切削：只有一条直线切削刃参加切削工作 非自由切削：刀具切削刃是曲线，或几条切削刃同时参加并完成切削 （2）直角切削与斜角切削 直角切削：刀具主切削刃的刃倾角 的切削。此时，主切削刃与切削速度方向成直角 斜角切削：刀具主切削刃的刃倾角 的切削。;直角切削与斜角切削;二、刀具角度 1、刀具切削部分的组成 前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖;刨刀、钻头、铣刀切削部分形状; 2、确定刀具切削角度的参考平面 切削平面：通过刀刃上选定点，切于工件过渡表面的平面 基面：通过刀刃上选定点，垂直于该点合成切削运动向量的平面; 3、刀具标注角度的参考系; 正交平面 法平面 背平面和假定工作平面;参考系; 4、刀具的标注角度 前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角; 5、刀具的工作角度 （1）刀具安装位置对工作角度的影响 ①刀具安装高低对工作角度的影响;②刀杆中心线与进给方向不垂直的影响;§2-2 刀具材料;（1）高速钢 突出性能：较高的强度、韧性和耐磨性，较好的工艺性 主要品种： W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 、 W6Mo5Cr4V2 Co8、 W6Mo5Cr4V2Al 应用范围：用于加工250~280HB以下的大部分结构钢和铸铁，用作复杂刀具如钻头、丝锥、铰刀、拉刀、铣刀、齿轮刀具和成形刀具 （2）硬质合金 突出性能：硬度、耐磨性、耐热性都很高；但抗弯强度低，断裂韧性也较低; 突出性能：硬度、耐磨性、耐热性都很高；但抗弯强度低，断裂韧性也较低 主要种类： 应用范围：;（3）涂层刀具 CVD涂层、MT-CVD涂层、PVD涂层、ZX涂层、CVD金刚石（薄膜和厚膜）、涂层陶瓷和多立方氮化硼 （4）金刚石刀具 PCD、CVD厚膜和人工合成单晶金刚石 突出性能：极高的硬度和耐磨性，摩擦系数小，但耐热性低，不能加工铁族金属 主要应用：有色金属及其合金，非金属，光学零件等精密和超精密加工 （5）立方氮化硼 很高的硬度和耐磨性，热稳定性好，化学惰性大；用于加工淬火钢和冷硬铸铁;§2-3 金属切削过程及其物理现象;四、变形区基本特征 第一变形区（基本变形区）：沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬 化。 第二变形区（摩擦变形区）：使切屑底层靠近前刀面处纤维化，流动速度减慢，甚至滞留在前刀面上；切屑弯曲；由摩擦产生的热量使切屑与刀具接触面温度升高 第三变形区（加工表面变形区）：使切屑底层靠近前刀面处纤维化，流动速度减慢，甚至滞留在前刀面上；切屑弯曲；由摩擦产生的热量使切屑与刀具接触面温度 升高;五、切屑变形的表示方法 剪切角 相对滑移或剪切应变 切屑变形系数; 相对滑移 与变形系数 间的关系;六、切屑类型及其控制; 2、挤裂切屑 产生条件：加工塑性材料，切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小 形态特征：内表面有时有裂纹，外表面呈锯齿形 3、单元切屑 产生条件：改变挤裂切屑条件，进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度 形态特征：梯形的单元切屑 4、崩碎切屑 产生条件：加工脆性材料 形态特征：切屑的形状不规则，加工的表面凹凸不平; 5、切屑控制 定义： 衡量切屑可控性的标准：不妨碍正常的加工；不影响操作者的安全；易于清理、存放和搬运 切屑控制措施：在前刀面上磨制出断屑槽或使用压块式断屑器；推广使用可转位刀具 七、积屑瘤现象 定义： 产生：切屑与前刀面粘结→内摩擦 →底层上金属加工硬化→粘结体 →长大→积屑瘤; 影响积屑瘤产生和大小的因素：金属材料的硬化程度；刃前区的温度与压力 积屑瘤对切削过程的影响：实际切削前角增大；实际切削厚度增大；加工表面粗糙度增大；影响刀具寿命 防止积屑瘤产生的方法： ①切削速度↓→切削温度↓→不易产生粘结现象； ②切削速度↑→切削温度↑→不发生粘结现象； ③润滑性能好的切削液→摩擦↓； ④刀具前角↑ → 接触压力↓； ⑤改变工件材料加工特性→ ↓加工硬化。;§2-4 切削力与切削功率;二、切削力的测量 1、切削力的理论计算 2、切削力的测量方法 测定切削功率，计算切削力 用测力仪测量切削力;三、切削力的经验公式和切削力估算 1、切削力的指数公式 2、按单位