水电站厂房设计计算书.docx

设备各尺寸确定 蜗壳尺寸的确定 根据所给资料，取其包角为 345o，断面外半径  Ri ra  2 i （式中 r a Da / 2 ）, 计算过程如下表： i （度） i (cm)  Ri (cm) 38o 112.1 427.1 75o 224.3 539.3 o 120 289.1 604.1 o 165 354 669 210o 408 723 o 255 463 778 o 300 510.5 825.5 345o 558 873 尾水管尺寸的确定 水轮机为混流式，且采用 D1 D2，，可查《水电站》（河海大学 刘启钊主编）表 2-1 得 D1 =4.1m h / D1 =2.6 h =10.66m L / D1 =4.5 L =18.45m B5 / D1 =2.720 B5 =11.152m D4 /D 1 =1.35 D4 =5.535m h4 / D1 =1.35 h4 =5.535m h6 / D1 =0.675 h6 =2.7675m L1 / D1 =1.82 L1 =7.462m h5 / D1 =1.22 h5 =5.002m o取α=11 取 蜗壳尺寸示意图 o 水轮机转轮尺寸的确定 根据资料所给 HL240型水轮机转轮流道尺寸图，又 D1=4.1m，D2/D 1=1.078 ， 可画出水轮机图，尺寸见水轮机图。 发电机尺寸确定 发电机型号： TS 900/135-56 查《水电站机电设计手册（水力机械） 》P166-P170页可得： 丁字机座高度h 丁字机座高度 h 1= 2.59m 上机架高度 h 2= 0.838m 推力轴承高度 h 3= 0.870m 励磁机高度 h 4= 2.07m h6= 0.455m h 8=0.785m 发电机主轴高度 h 11=7.02m 机座外径 D 1= 10.17m 风罩内径 D 2=12.8m 转子外径 D 3=8.39m 下机架最大跨度 D 4= 7.76m 水轮机机坑直径 D 5=6.0m 推力轴承外径 D 6=3.2m 励磁机外径 D 7=2.64m 主厂房的立面尺寸的确定 水轮机的安装高程 T 在水电站厂房设计中，水轮机的安装高程 T 是一个控制性指标标高，只有T 确定以后才可以确定相应的其他高程 ① T = w H s b0 / 2 w ——下游最低尾水位 , 由给定的资料，可确定 w 为 1579.8m H s ——水轮机的吸出高，由水轮机的气蚀特性决定， H s 10.0 ( m ) H 900 式中 ▽=1581.20m ，由所给资料 m =0.201 ；设计水头 H=38m，由《水电站》（河海大学 刘启钊主编）图 2-26 ，查得 0.030 ，代入上式，得 H s 10 1.757 （ 0.201 0.03）0 38 0.5m35，导叶高度 b0=1.5m，则水轮机 安装高程 T 1579.8 0.535 1.5/ 2 1580.015m ②水轮机安装高程还需按照最低尾水位需淹没尾水管一定水深反算，这里取淹没水深为 2m,又最低尾水位为 1579.8m T = 最低尾水位 -2+h+b0/2 又 h/D1=2.6 所以 h=4.1 ×2.6=10.66m 则水轮机安装高程 T =1579.8-2+10.66+1.5/2=1589.21m ③水轮机安装高程还需根据地质条件的最大开挖高程进行确定。 由所给资料知需要开挖到高程 1577m。由此高程反算水轮机安装高程，这里取尾水管底板混凝土厚度 h1=1m。 则水轮机安装高程 T =1577+1+10.66+1.5/2=1589.41m 比较①②③的计算结果，取最低的安装高程，最后取安装高程 取整为 T 1580m 。 尾水管底板高程： ▽l = T－b0  / 2－h  =1580-1.5/2-10.66=1568.59m 主厂房开挖高程 F 由上，尾水管高度 h=10.66m，取尾水管底板厚 h1=1m，则主厂房开挖高程 F 1 h1 1568.59 1 1567.59m 水轮机层地面高程 1  1 T h4 h4=蜗壳进口最大半径 +蜗壳顶部混凝土层厚度。 金属蜗壳顶部混凝土一般不低于 1.0m，此处取混凝土厚度为 1.0m。则水轮机层地面高程 1 1580 5.53/ 2 1.0 1583.77m 发电机装置高程 G G = 1 h5 h6 h5 ----- 发电机机墩进人孔高度（一般取 1.8m～2.0m）；还需满足水轮机层附属设备油气水管道和发电机出线布置要求的高度，此处取 5m。 h6 ----- 进人孔顶部混凝土厚度，此处取 1.0m。故, G =1583.77+5+1.0=1589.77m 发电机层楼板高程 2 发电机层地面