数控车床编程基本指令大全.docx

常用编程指令的应用 车削加工编程一般包含 X 和 Z 坐标运动及绕 Z 轴旋转的转角坐标 C 。 快速定位 (G00 或 G0) 刀具以 点位控制方式 从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。指令格式： G00 X(U) Z(W) ； 直线插补 (G01 或 G1) 指令格式： G01 X(U) Z(W) F ； 图 1 快速定位 图 2 直线插补 G00 X40.0 Z56.0 ； G01 X40.0 Z20.1 F0.2 ； / 绝对坐标，直径编程； / 绝对坐标，直径编程，切削进给率 0.2mm/r G00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2 ； / 增量坐标，直径编程 / 增量坐标，直径编程，切削进给率 0.2mm ／r 圆弧插补 (G02 或 G2 ， G03 或 G3) 1) 指令格式 : G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ； G02 X(U) Z(W) R F ； G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ； G03 X(U) Z(W) R F ； 指令功能 : 指令说明 : ① G02 为顺时针圆弧插补指令， G03 为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判断见图 3 左图，朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看，顺时针为 G02 ，逆时针为 G03 ，图 3 右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断； 图 3 圆弧的顺逆方向 ②如图 4 ，采用绝对坐标编程， X 、Z 为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程， U 、 W 为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量， R 是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为 0 °～ 180 °时，Ｒ取正值；当圆心角为 180 °～ 360 °时， R 取负值。 I 、 K 为 圆心在 X 、Z 轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表示）， I 、K 为零时可以省略。 图 4 圆弧绝对坐标 , 相对坐标 图 5 圆弧插补 G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3 ； G03 X87.98 Z50.0 I-30.0 K-40.0 F0.3 ； G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3 ； / 绝对坐标，直径编程 G02 X50.Z30.0 R25.0 F0.3 ； G03 U37.98 W-30.0 I-30.0 K-40.0 F0.3 ； G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3 ； / 相对坐标，直径编程 主轴转速设置 (S) 车床主轴的转速 (r ／ min) 为： 式中 υ 为圆周切削速度，单位缺省为 m ／min 、D 为工件的外径，单位为 mm 。例如，工件的外径为 200mm ，要求的切削速度为 300m ／ min ，经计算可得 因此主轴转速应为 478r ／ min ，表示为 S478 。 主轴速度控制指令 数控车削加工时，按需要可以设置恒切削速度 ( 例如，为保证车削后工件的表面粗糙度一致，应设置恒切削速度 ) ， 车削过程中数控系统根据车削时工件不同位置处的直径计算主轴的转速。 恒切削速度设置方法如下： G96 S ； 其中 S 后面数字的单位为 r ／ min 。 设置恒切削速度后，如果不需要时可以取消，其方式如下 :G97 S ； 其中 S 后面数字的单位为 r ／ min 。在设置恒切削速度后，由于主轴的转速在工件不同截面上是变化的，为防止主轴转速过高而发生危险，在设置恒切 削速度前，可以将主轴最高转速设置在某一个最高值。切削过程中当执行恒切削速度时，主轴最高转速将被限制在这个最高值。 设置方法如下： G50 S ； 其中 S 的单位为 r ／ min 。 图 6 主轴速度控制 例如：在刀具 T01 切削外形时用 G96 设置恒切削速度为 200m ／ min ，而在钻头 T02 钻中心孔时用 G97 取消恒切削速度，并设置主轴转速为 1100r ／ min 。 这两部分的程序头如下： G50 S2500 T0101 M08 ； /G50 限定最高主轴转速为 2500r ／ min ； G96 S200 M03 ； / G96 设置恒切削速度为 200m ／ min ，主轴顺时针转动G00 X48.0 Z3.0 ； / 快速走到点 (48.0,3.0) G01 Z-27.1 F0.3 ； / 车削外形 G00 Ul.0 Z3.0 ； / 快速退回 T0202 ； / 调 02 号刀具 G97 Sll00 M03 ； /G97 取消恒切削速度，设置主轴转速为 ll00r ／min G00 X0.0 Z5.0 M08 ； / 快速走到点 (0 ， 5.0) ，冷却液打开 G01 Z-5.0 F0.12 ； / 钻中心孔 进给率和进给速度