空调施工1.1.18R290、R32制冷剂的安全使用1.1.18R290、R32制冷剂的安全使用.ppt

1.1.18 R290、R32制冷剂的安全使用 使用可燃制冷剂的器具进行维修之前，必须进行安全检查，以确保发生着火的风险降到最低。在作业区域内的所有维修人员以及其他人员应该知道所从事作业的性质。应避免在密闭的空间内作业。作业区域应当隔离，通过控制可燃材料以确保作业区域内的工作条件的安全。 1. 对场地的检查 2. 检查制冷剂是否存在 作业前和作业过程中应当使用适当的制冷剂监测仪在区域内进行检测，确保技术人员意识到存在潜在可燃性气体。确保所用的检漏设备适用于可燃制冷机，如：无火花，充分密封或是本质安全型的。 From ASHRAE Winter Meeting Report of Navigant Consulting inc 减少充注量是关键问题，目标150g 3. 灭火器的放置 对制冷系统或相关部件进行热加工作业时，应将适用的灭火器置于就近处。制冷剂注入区域应配干粉或二氧化碳灭火器。 4. 禁止火源 从事与暴露在外的容纳有或曾经容纳可燃制冷剂的管路相关的工作时，不应使用可能引起着火或爆炸危险的各种形式火源。所有火源，包括吸烟在内，若可燃制冷剂有可能释放到周边环境，一定要远离安装、修理、移机、处置的区域。在开始作业之前，要对设备周边的环境进行检查以确保有没有易燃或着火的危险。应设置“禁止吸烟”的标记。 5. 通风的区域 确保在打开系统或进行热加工作业前，作业区域是开放的或是充分通风的。在作业过程中应保持通风。通风将安全地稀释泄漏的制冷剂并迅速排放到大气中。 6. 制冷设备的检查 充注量应根据装有含制冷剂部件房间的大小来确定； 通风设备应正常运行，且通风口应无阻碍； 如果使用间接的制冷循环，则应检查二级回路中是否有制冷剂存在； 器具上的标识应清晰可见。应更正模糊不清的标识和符号； 制冷管路或电气元件不应安装在含有可能腐蚀接触制冷剂元件的环境中，除非电气元件本身由抗腐蚀的材料制成或采取合适的防腐措施。 7. 电气装置的检查 电气元件的维修和维护应包括初始的安全检查和元件检查步骤。如果存在危及安全的缺陷，则要将器具电源断电，直到缺陷得到妥善的处置。如果最后不能完全消除缺陷，而且又必须继续操作，那么就应当采取适当的临时解决办法。将此情况报告给器具的所有者，并且对所有相关人员提出警告。 初始的安全检查应当包括： 电容放电：应以安全的方式进行，以避免产生电火花； 在充注、回收和清洗系统的过程中没有裸露在外的电气元件和配线； 接地的连续性。 8. 密封元件的维修 （1）维修封闭元件时，在打开密封的盖子之前应先断开设备的供电电源。如果在维修过程中必须有电力供给，应对最危险的部位进行不间断的泄露检测，以防止潜在的危险情况出现。 （2）对电气元件的下述维修中应特别注意不要发生影响外壳防护等级的维修方式。不当的维修方式可能导致：线缆受损，过量链接，端子未按原来的规定安装，密封受损，密封盖安装错误等危险。 确保设备的安装安全可靠。 确保密封或密封材料不会由于老化而丧失防止可燃性气体进入的作用。替代部件应当符合制造商的规范要求。 9. 本质安全型元件的维修 若不能确保器具在使用过程中不超过允许电压和电流的限定时，不得在电路中使用任何永久性的电感或电容负载。 本质安全型元件是唯一可以在可燃性气体内继续工作的元件。测试仪器要设定在正确的档位上。 若更换元件只能采用制造商指定的零部件，其他零部件可能会导致泄露在空气中的制冷剂着火。 10. 检查线缆 检查线缆是否会受到磨损、腐蚀、过压、震动、锋利边缘或其他不利环境的影响。该检查也应考虑老化或压缩机、风扇的持续震动对线缆造成影响。 11. 可燃制冷剂的检查 检查制冷剂的泄露应当在没有潜在点火源的环境中进行。不应使用卤素探头（或其他任何使用明火的探测器）进行检测。 12. 泄漏检测方法 电子测漏仪可用于可燃制冷剂的检测，但是灵敏度可能达不到要求，或是可能需要重新校准。（仪器的校准应在不含制冷剂的环境中进行）确保检漏仪不会成为潜在的点火源，并且适用于所测的制冷剂。检漏仪应设定为制冷剂的最低可燃浓度（以百分数表示），用所使用的制冷剂标定并调节到适当的气体浓度测试量程（最高25%）。 检测泄露所用的流体适用于大多数制冷剂，但是不要使用含氯的溶剂，以防止氯和制冷剂发生反应以及腐蚀铜制的管路。 如果怀疑有泄露，则应将所有的明火从现场移走或将火熄灭。 如果发生泄露的位置需要进行焊接，则应回收所有的制冷剂，或者将制冷剂全部隔离在远离泄露点的部位（使用截止阀门）。在进行焊接之前以及在焊接过程中，要使用无氧氮（OFN）对整