伞齿刨操作与日常维护保养规程.doc

伞齿刨操作与日常维护保养规程 一、操作规程 1、工作时先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常，并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数，正确无误地选配好，实现啮合间隙适当。 2、刀具、工件必须安装牢靠。 3、在切削过程中刀具未退离工件时，不准停车。 4、工作调整中，滑枕每次移动后，必须将紧固螺钉紧固。 5、当停机时间长或修理电机后第一次开车时，必须将速度挂轮、进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正确，在运转方向正确后才能使用设备。 6、进给鼓轮及摇台在调整时，应使两处标线对零位。 7、刀具安装后，在开车前应检查刀具安装角度，避免两刀相碰。 8、不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置（零位），把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在粗切槽内。 9、调整进给深度时，所需的行程距离应等于齿高加上必需的间隙（0.8~1.5mm），如果间隙小于0.5mm，分齿时齿轮会触接刨刀把齿刨掉造成事故。但当间隙大于1.5mm时，则在刨齿时刨刀的有效行程减少将使刨刀过早磨损。 10、切削速度（刨刀往复行程数）和进给速度的选择，必须根据工件模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给速度。 11、工作结束或下班时，将各种操作手柄放到“空位”，切断电源，清理现场。 二、日常保养 【班前】 1、擦净设备外表和外露导轨面，并润滑导轨。 2、按润滑图表规定检查润滑。 3、空运转实验，并检查运转部件运转时的润滑情况。 【班后】 1、清扫尘屑，擦拭设备外表及导轨，并及时润滑导轨。 2、擦拭各部件并必要润滑后归位。 3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。 4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。 5、认真检查、填写珩磨机的日常点检卡和交接班记录。 6、将刨好的伞齿轮剃去毛刺，按定置管理要求，整齐稳妥地摆放在工件架上或油盘内。