3第三章机械加工与装配工艺规程的制定.pptx

第三章 机械加工与装配工艺规程制定;学习目的与要求;主要内容;§3-1 概述;2、组成 细分工序、安装、工位、工步、走刀 工序：一个（或一组）工人在一个工作地点（如机床或钳台）对一个（或几个）工件连续完成的那部分工艺过程。组成工艺过程的基本单元。 安装：一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每次装夹下所完成的那部分工作称为一次安装。如a方案，两次安装。 工位：工件在机床上相对刀具所占据的每个加工位置所完成的那部分工作称为一个工位。;有如下几种加工??法： a：在一车一钻床： 车所有外圆及端面内孔→钻六孔 A、B、D、C、E (C、D、E→A、B) 2个工序 b：两车一钻 车C、D、E→车A、B→钻六孔 3个工序 c：一车一钻 车C、D、E→钻六孔→车A、B 3个工序 d：一批工件 先加工C、D、E→A、B→钻 2个工序;;三、加工工艺规程的内容和作用 1、机械加工工艺规程：把工艺过程的有关内容，用文件表格的形式固定下来，称为~ 2、内容 加工路线和经过车间工段 各工序内容及所用机床、刀具、工艺装备 工件检验项目及方法， 切削用量， 工时定额 工人等级; 3、作用 ①指导生产的主要技术文件 ②工艺过程是生产准备的依据 ③新建或扩建厂和车间的基本技术文件 四、指导思想 保证质量、提高效率、降低成本 五、生产类型 1、分类;;2、影响生产类型的因素 ①品种、种类 ②产量、零件数 ③工艺过程的工序数 ④工作地数 ⑤各工序的劳动量 3、工作地专业化程度 一个工作地点（机床）干工序数 大量生产：1～2种 大批生产：2～10 中批生产：10～20 小批生产：20～40 单件：40以上;工序大量系数;六、制订工艺规程的步骤及内容 1、原始资料 ①产品的整套装配图和零件工作图 ②产品的验收质量标准 ③产品的生产纲领（年产量）和生产类型 ④毛坯的生产情况 ⑤车间现有条件 ⑥当前先进工艺及工艺及生产技术发展情况 ⑦有关的工艺手册和统计资料;2、制订步骤 ①分析零件图纸和产品装配图 ②确定毛坯的种类和制造方法 ③拟定工艺路线——核心 ④确定加工余量，计算工序尺寸及公差 ⑤确定机床、工艺装备和切削用量 ⑥计算工时定额和工人等级 ⑦确定重要工序的检查项目和方法 ⑧填写工艺文件;§3-2 零件的结构工艺性及毛坯的选择;或;2、保证位置精度的可能性 位置精度主要指同轴度、垂直度、平行度等 最好一次安装下就能加工所有的表面;3、 零件安装时应有方便的定位基准 如车床子刀架 ;4、加工面的尺寸、形状及位置应便于加工 零件结构布局 如箱体孔 加工面位置; 多个加工面的尺寸、位向一致 ;;二、毛坯的选择 零件的生产纲领 产量大→模锻型材等 产量小→自由锻或手工造型 零件的结构和外形 复杂→铸造 简单→锻 零件的尺寸大小 大→铸或自由锻 小→模锻、型材 零件机械性能 高→锻 一般→铸或型材 充分利用新工艺、新技术、新材料 如精密铸造、精密锻造等 三、毛坯的种类 锻件、型材、组合毛坯、冲压;一、加工时工件的安装方法 1、找正法 直接找正法：四爪卡盘、车内孔 划线找正法：安装前先划线，再按线找; 2、夹具安装 通过夹具上定位元件使工件获得正确位置并夹紧 安装迅速方便，定位精度稳定，成批和大量生产;二、获得加工尺寸的几种方法 试切法、调整法、尺寸刀具法、主动测量法;三、基准及其分类 1、定义：确定零件或部件上某些点、线、面位置时所选作参照系的那些点、线、面 2、分类 ①设计基准; ②加工基准 功能应用场合 基准面状态;③装配基准 ④检查基准 ⑤工序基准*;四、粗基准的选择 1、粗基准的作用 粗基准主要用于开始加工阶段 1为粗基准→壁厚均匀，余量不均（三爪卡盘） 2为粗基准→余量均匀，壁厚不均（四爪卡盘）;2、粗基准的选择原则： 相互位置要求原则;余量均匀原则 表面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷;不重复使用粗基准原则;五、精基准的选择 1、基准重合原则 要保证 ，355就不能自由公差， 根据尺寸链 封闭环上偏差 ＝ 增环上偏差 － 减环下偏差 封闭环下偏差 ＝ 增环下偏差 － 减环上偏差 得出　　　　要求高）;2、最短路线原则 3、统一基准原则 ①轴类零件——顶尖孔**