7S管理活动推行的方法与工具(ppt218页).pptx

7 S 活 动 实 践; 开 篇;开 篇;一、7S 概 论 ;1.2 7S管理的基本含义;整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿：物品位置固定，并标识上，将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化； 节约：减少浪费、降低成本； 安全：消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常； 素养：遵守规定，积极向上，文明与团队精神；;中文;1.3 推行7S管理的目的 ;服务：7S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，乐意???顾客提供优质服务；减少流程，方便客户； 技术：7S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度； 管理： 7S是科学管理中最基本的要求。是企业管理的基石。;1.3 推行7S管理的目的;保障企业安全生产 遵守作业标准，不易发生事故 所有设备进行清洁、点检，能预先发现问题 消防设备齐全，通道无阻 降低生产成本 减少人员、设备、场所、时间等的浪费;改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感 明亮、整洁的环境让人心情愉悦 员工凝结力强，工作更愉快 清洁明朗的环境，易于留住优秀员工 不断改善，创造务实的企业文化 缩短作业周期，确保交货期 一目了然的管理方法，异常现象减少，浪费减少，效率提高，生产流畅。;6/2/2021;1.4 7S管理的作用;6/2/2021;6/2/2021;6/2/2021;6/2/2021;6/2/2021;6/2/2021;6/2/2021;6/2/2021; 7S管理是基础管理工作的基础，对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用。 但仅是工作现场在变，而人的意识不变，企业的文化不变，那么7S管理的推行也是不会成功的。 评价7S管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提升员工的品质。 ;二、7S管理的现实意义;日本企业注重文化及方法 日本企业把7S管理看成现场管理的必须具备的基础管理技术。 7S简单而有效，能实实在在地提升人的素质 注重将个人的优良方法与经验转化为工作标准，成为企业财富。 强调卓越的企业文化，追求卓越，不断改善目标;2.2 7S管理与员工素质的提高;什么是人的素质？ 在7S管理中： 第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情； 第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯； 第三，文明礼貌的习惯。 7S提升人的素质方式 科学管理，落实到人，保护环境等;2.3 7S管理与其它管理方法的关系;2、7S与全面质量管理TQC;3、7S管理与JIT;4、7S管理与ERP;案 例;提 示;3.1 整 理 整理的含义: 将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置必需品。 目 的： 腾出空间，防止勿用 如果工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并行成恶性循环。;整理的作用： 现场无杂物，路通畅，增大作业空间，提高效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 缺乏整理产生的常见浪费： 空间浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费。;推行要领;类别;整理的步骤; 非 必 需 品;废弃无使用价值的物品 不能使用的旧手套，破布，砂纸； 损坏了的钻头，磨石； 断了的锤，套筒等工具 过时的报表，资料等 过期变质的物品. 不使用的物品不要 如多余的办公桌椅； 加工错误无法修复的产品.;销售不出去的产品不要 目前没登记在产品目录上的产品； 有致命缺陷的产品； 积压的不能流通的特制产品. 多余的装配零件不要； 没必要装配的零件不要； 能共通化的尽量共通化； 设计时从安全，品质，操作方面考虑，能减少的尽量减少. 造成生产不便的物品不要 取放不便的盒子； 让人绕道的隔墙；;占据工厂重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备； 偶尔使用的设备； 不良品与良品分开摆放 设置不良品放置场； 减少滞留，谋求物流顺畅 工作岗位上只能摆放当天的必需品； 工场是否被零件或半成品塞满.;整顿的含义： 将必需的物品放于任何人都能立即找到的状态——即寻找时间为零。 目 的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可立即取得物品，以及如何立即放回原位。;整顿的作用： 提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 非担当者其它人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）;因没有整顿而产生的浪费： 寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而