3第三章质量管理工具.pptx

第三章 质量管理工具;第一节　质量管理应用的数据;二、总体和样本 1、总体：问题所涉及的全部对象。 2、样本：从总体中抽取的一部分个体的全体。 三、数据的收集 1、收集数据的目的 ①掌握和了解生产现状、推断生产状态； ②分析质量问题，找出产生问题的原因； ③对工序进行分析、调查，判断其稳定与否，以便 采取措施；;④调节、调整生产，使之达到规定的标准状态； ⑤对产品的质量进行评价和验收。 2、收集数据的方法 ①抽样法 ②试验法 四、数据的分散性 反映产品质量的数据表现出波动，具有分散性；它们都在一定范围内围绕着一个中心值分散，数据既分散又有规律——统计规律性。; 在生产过程中，尽管所用的设备是高精度的，操作是很谨慎的，但产品质量还会有波动。因此，反映产品质量的数据也相应地表现出波动，即表现为数据之间的参差不齐。 我们所收集到的数据，都具有这样一个基本特征：即它们毫不例外的都具有分散性。 如果我们收集数据的方法恰当，数据又足够多，经过仔细观察或适当整理，将会发现它们都在一定范围内围绕着一个中心值分散，越靠近中心值，数值出现的机会越多；而离中心值越远，出现的机会就越少。;一、直方图的含义与用途 直方图是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以比较直观地看出产品质量特性的分布状态，还可以对总体进行推断，判断其总体质量分布情况。其作用是一方面判断一批已加工的产品质量是否合格，另一方面验证工序的稳定性和为计算工序能力指数搜集有关数据。属于一种静态的、事后的工序质量控制方法。;图3-2　直方图形式;1、直方图概念;2、直方图依据的原理：;3、直方图作用; 4、直方图用途：;13;几个概念;几个概念;二、直方图的作图步骤;3）确定分组的组数k和组距h；组界和各组中心值bi。;4）确定各组界限;5）制作频数分布表： 数据落在某个组的数目即频数，将各组的频数值填入表中，检查一下总数是否与数据总数相等，避免重复或遗漏。 ;2;例3-1：根据某轧钢厂生产的钢板厚度测量值作频数表及频数直方图，并求出标准差s和平均?? 。测量值如下，给定标准为6mm 0.4mm。 ;;; 在正常生产条件下，所得到的直方图应该呈正态分布，否则，就要分析原因，采取措施。 ;直方图分析(B与T比较);;四、质量特征数;⑵中位数：将一组数据从小到大顺序排列，位于中间 位置的数叫中位数。 n为奇数时 n为偶数是 ;2、表示数据离散程度的特征数;3、平均值与标准偏差的简便求法;换的组中值的平方与频数乘积来代替这一组内数据的平方和。最后，由各变换组中值与频数乘积之和与各变换组中值的平方与频数乘积之和，分别求出平均值x和标准偏差s。 以例3-1中表3-2数据为例，⑴~⑸同前。 ⑹计算各组变换组中值ui ; 尽管直方图能够很好地反映出产品质量的分布特征，但由于统计数据是样本的频数分布，它不能反映产品随时间的过程特性变化，有时生产过程已有趋向性变化，而直方图却属正常型，这也是直方图的局限性。 ;;;;作业 P67: 复习思考题：1、2、10 ;第三节 散布图法;例子;二、散布图的绘制;P48：例3-2;三、散布图的判断;2、散布图与相关系数r;第四节 分层图法和调查表法; 分层的目的是将杂乱无章的数据和错综复杂的因素系统化和条理化，以便进行比较分析，找出主要的质量原因，并采取相应的技术措施。分层时，不能随意地分，而是要根据分层的目的，按照一定的标志加以区分，把性质相同、在同一条件下收集的数据归在一起。分层时，应使同一层内的数据在性质上差异尽可能小，而层 与层间的差别尽可能大，这 是做好分层的关键所在。 ;2、分层原则;P55：例3-3;二、调查表法;缺陷位置调查表;不良项目调查表;第五节 排列图法;排列图又称主次因素分析图或帕累托图（Pareto） 排列图由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成。排列图的横坐标表示影响产品质量的因素或项目，按其影响程度的大小，从左至右依次排列。排列图的左纵坐标表示频数（如件数、金额、工时、吨位等），右纵坐标表示频率（以百分比表示），直方块的高度表示某个因素影响大小，从高到低，从左到右，顺序排列。折线表示某个影响因素大小的累积百分数，是由左到右逐渐上升的，这条折线就称为帕累托曲线。 ;二、排列图的画法; （4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。 （5）在横轴上