材料科学基础晶核的形成和成长.pptxVIP

第六章 材料的凝固; 材料由液态到固态的转变过程称为凝固。金属及合金一般都要经过熔炼与铸造，也就是说要经过由液态转变为固态的凝固过程。金属及合金的结晶组织对其性能以及随后的加工有很大的影响，而结晶组织的形成与结晶过程密切相关。因此，了解有关金属和合金的结晶理论和结晶过程，不仅对控制;铸态组织，提高金属制品的性能有重要的指导作用，而且也有助于理解金属及合金的固态相变过程。 合金在极快冷速下可呈非晶态；玻璃的凝固为非晶态；热固性塑料、橡胶冷凝后为非晶态；热塑性塑料有些为非晶态，有些为部分晶态。材料的凝固与气相沉积是目前制备材料的两种主要类型。;●纯金属的凝固;表面细等轴晶 柱状晶 中心粗等轴晶;晶体材料熔液凝固的基本规律;●浓度起伏：各原子集团之间成分的不同的现象。 ●能量起伏：液态金属中各原子之间能量的不同和各个原子集团间尺寸的不同的现象或指体系中每个微小体积所具有的能量偏离体系平均能量水平而大小不一的现象。;二、金属过冷现象的结晶（图） 热分析实验表明，纯金属实际开始结晶温度T总是低于平衡结晶温度Tm（理论结晶温度），这种现象称为过冷。实际结晶温度T与平衡结晶温度Tm的差ΔT称为过冷度。 过冷度的大小可由在一定条件下所测定的，冷却曲线来确定。当冷却到理论结晶温度Tm以下的某一温度时，;液态金属开始结晶，由于结晶潜热的释放，冷却曲线出现温度回升。当所释放的结晶潜热正好补偿系统向外界散失的热量时，结晶过程将在一恒定温度下进行，直到结晶结束，在冷却曲线上表现为一个水平段（图6–1α）。这个水平段所对应的温度就是金属的实际结晶温度T，T与Tm的差值即是金属在该冷却条件下的过冷度。 ; 过冷度的大小与金属的性质、纯度以及冷却速度有关，不同金属的过冷倾向不同，金属的纯度越高，冷却速度越大，则过冷度就越大。 在及其缓慢冷却条件下，水平段的温度与理论结温度相差甚小，故可把缓慢冷却曲线水平段所对应的温度看作是平衡结晶温度Tm（图6–1b）。;;表示实际晶体温度总是低于理论结晶温度，必须???冷。;;三.过冷现象;四.结晶的一般过程;固态金属的晶粒组织。每一个晶核长大成为一个外形规则的晶粒，晶粒之间的界面程为晶界。（如图） 因此，液态金属的结晶过程是由形核和长大两个基本过程所形成，并且这两个过程是同时进行的。液态金属结晶时所形成的晶核越多，结晶后的晶粒就越细小，反之晶粒则粗大。;上页;第一节 晶核的形成;又形核的形核功;晶核半径与△G之间的关系;;二.非均匀形核;;上页;（2） ， ，因此，;的基底作用。 （3）若基底界面不是平面，而是一曲面，表明当θ角和临界角半径相同时，晶核的体积为在基底凹面 最小，平面居中，凸面较大。可见凹面对形核的促进作用效能最高。;三.形核率:单位时间单位体积中所形成的晶核数;上页;形核率N为单位时间、单位体积所形成的晶核数目。 对于均匀形核，形核率受两个方面的因素所控制，即获得能量起伏的几率因子N1和原子扩散因子N2。 在过冷度较小时，形核率主要受N1所控制。随过冷度增加， N1增大，形核率迅速增加；但当过冷度很大时，形核率主要受所N2控制；随过冷度进一部增大， N2下降，形核率也迅速降低。 ; 对于非均匀形核，由于其形核功要比均匀形核小得多，因此，可以在较小的过冷度下获得很高的形核率。由于非均匀形核主要是依附再杂质或模壁等表面形成，因而非均匀形核的最大值取决于液态金属中可作为基底的固态粒子的种类和数量。 ;第二节 晶体的生长;一、材料的熔化熵对晶体生长的影响 熔化熵是表征材料晶体生长特性的基本参数，用ΔS?/k= 表示。式中Δ S? =Ss–SL， k为玻尔兹曼常数， ΔH?为熔化热，Te为理论凝固温度。 （1） 2 （这种类型的界面在晶体生长时，液态原子可在界面上的任意位置转移到固相，导致晶体的连续生长。其生长速度v=kΔT， k是个很大的比例常数。 ;2） =2~3.5液固界面只有一个原子层厚，通常称为光滑界面，界面上有许多台阶和扭折，液态原子只有附着于台阶和扭折上才能生长沿着台阶侧向生长的方向。当原子铺满了这一单原子层时生长即暂时停止，等到表面再产生新台阶再继续生长；但当晶体表面存在有螺型位错便能源源不断地提供生长台阶。 ;（3） ≈10 生长速度很慢只能靠在液固界面上不断地二维形成才得以生