电缆接线施工工艺工法.docVIP

PAGE 7 电缆接续施工工艺工法 1前言 1.1 工艺工法概况 电缆接续在铁路信号施工中是不可避免的程序，长期以来，铁路信号电缆均采用HF7、HF4型地面接续盒，施工劳动强度大，密封不严，防潮、防水性能差，接线端子、电缆芯线易氧化，以致电缆电气特性下降，易造成信号设备故障。此外地面接续盒易损坏丢失，安全性差，维修工作量大，维修费用高。 城市轨道交通信号电缆接续主要是在轨行区采用HDM-T-P型免维护地中接续盒接续，它不同于国铁，不需要开挖接续坑以及预埋，但增加了电缆在区间盘留固定难度。 采用HDM-T-P型免维护地中接续盒，保证了电缆在投入使用后其固有的电气特性的稳定性，明显地提高了工程质量。 1.2 工艺原理 1.2.1 接续装置采用变径技术，可满足各种规格的铁路信号电缆接续。 1.2.2 电缆芯线接续采用压接技术；屏蔽连接采用压接和机械固定的方式，保证电缆的屏蔽层可靠连接及盒体机械强度增强。 1.2.3 采用径向膨胀原理和技术对盒体进行密封，并灌注密封胶，以实现电缆接续免维护。 2 工艺工法特点 2.1电缆接续盒直接固定在隧道壁上，不需要预埋。 2.2所用材料及工具简单、通用性强。 2.3核心工艺是芯线压接、膨胀密封工艺。 3 适用范围 适用于城市轨道交通铁路信号电缆接续。 4 主要引用标准 4.1 《铁路信号设计规范》（TB10007）。 4.2 《铁路信号工程施工质量验收标准》（TB10419）。 4.3 《铁路信号施工规范》（TB10206）。 4.4 《城市轨道交通信号工程施工质量验收规范》 (GB 50578)。 5 施工方法 该施工方法采用压接技术及多级密封措施，选用性能好、寿命长的材料制作,盒内芯线接续不需要喷灯及焊具，因而不会造成电缆的热损伤，操作简单，易于掌握，能够有效地提高接续速度并保证接续质量，使接续后的电缆接头达到了与电缆同寿命和免维护。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 工艺流程图见图1。 6.2 操作要点 6.2.1准备工作 在电缆接续之前需把要接续的电缆顺直，避免后面绑扎电缆时出现交叉。 根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管，使辅助套管的孔径与电缆外径相同。 组装接续套管。 根据电缆外径的尺寸大小，选择适合于电缆外径的变径环。将变径环间的密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内壁切割成孔状，切割后的密封胶圈的直径要略小于电缆外径。 用钢锯锯断电缆端头，确认电缆A、B端正确。 在接续之前，对接续电缆进行电气特性测试。 6.2.2组装密封挡板与钢带固定环 1按顺序依次将辅助套管→密封挡环组（紧固螺母面向辅助套管侧）→钢带固定环套在电缆护套上（两侧电缆相同），见图2。 2 密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按图3所示组装顺序和零件位置的方向安装。 将主套管套在一侧的电缆上。 施工准备 施工准备 组装密封挡板，钢带固定环 电缆开剥 安装钢带固定环 电缆芯线冷压接续 电气特性测试 铝护套，钢带连接 盒体组装 灌注密封胶、膨胀胶 电气特性测试 接续盒安装固定 清理现场 不合格 不合格 图1 工艺流程图 图 2 免维护地中电缆盒安装示意图 图3? 密封挡环组、钢带固定环套安装示意图 6.2.3开剥电缆 距电缆端头300mm处用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将外护套除去。 距外护套切口15mm处用克丝钳将钢带（双层）折弯90°。 剥除钢带折弯处距电缆端头80mm的电缆铝护套表面垫层，用棉纱蘸汽油将铝护套上的沥青洗净，然后用干净棉纱及砂布擦至锃亮程度。 距电缆外护套50mm处，用管刀环切铝护套一周，当切口深度位于护套厚度的三分之二时，轻轻折断铝护套并将其抽出。 电缆开剥尺寸示意见图4所示（单位：mm）。 图4 电缆开剥示意图 6.2.4安装钢带固定环 将双层钢带的正反面打磨处理。 松开钢带固定环上的螺栓，将钢带夹在固定环中间，用螺栓紧固牢固；保留钢带固定环外侧的钢带5mm，将多余部分剪去，再将固定环外的钢带折弯后整平。 将铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口30mm的铝护套上，用喉箍将其与铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线。 6.2.5芯线接续 非屏蔽线组的芯线接续除不进行屏蔽连接外其他部分与内屏蔽线组芯线接续相同。 开剥芯线屏蔽层。 (1) 距铝护套切口50～70mm处将屏蔽线组的屏蔽层剪断，保留芯线长度185mm，如图5所示（单位 mm）。 图 5 内屏蔽四线组开剥示意图 图 6 内屏蔽电缆开剥 (2) 除去屏蔽层端口30mm范围的绝缘层，剥开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线，将其放置在芯线与屏蔽层间。如图6所示。 (3)