041少量多样生产管理实务1.pptx

少量多样生产管理实务（新）;2;3;4;5;21世纪企业经营面临空前的挑战;多样 少量 微利(利潤降低很快?) 短交期 高物流(交期短?) 零不良 快开发;如何解决21世纪经营难题;生产力=产出/投入(舊式算法已落伍，没有时间与人数因子) 劳动生产力 = (产量/时间)/作业人数(新公式) 劳动产值 = 劳动生产力 X 金额(售价) (避免洩密對外使用市場售價，内部年报則用成本單價) 公司可由劳动产值来订定工资率;5S+PM;;工厂常见的现象;13;5Ｓ的內容;5S 的效用;;17;看得到的管理才是最好的管理;整理的流程;推进方法;整理的窍门;如何进行整理;整顿推进方法:;如何推行整顿;如何推行整顿要点;清扫推进的方法;清扫具体实例;何时清扫;清洁(檢查)推进的方法;如何进行清洁;安全檢查(Safety);安 全;安 全;教养推进方法;责任区划分，管理落实，小组推行模式建立。 目视管理技巧学习(整理整顿清扫清洁目视)。 标准化建立(教养施行，车间、QC、生管、实验室数据建立)。;场地运作及管理的技巧 质量、产量目视管理挂钩的技巧 改善管理的技巧(QUICK WIN);先管好人员 班前会 目视管理的技巧运用 Q+D 管好场地 走道、作业区、周转区 ;总结(5S成功的重點?);TPM（Total productive maintenance1971） 全员生产保养：是指全体员工通过小组活动(QCC)进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。 TPM（Total productive management1989） 全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.;1971年： 以达到设备的最高效率为目标 建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度 规划设备的人（计划、研發部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与 从高阶主管到第一线全员参加 以自主的小集团活动(QCC)来推动PM 1989年： 以建立出追求生产系统效率极限的企业体质为目标 在现场现物所的生产系统中，以全体生命周期为对象，追求零故障、 零不良、零灾害，防止所有损失于未然 由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理等所有部门 从高???主管到第一线全员参加 以重复小集团活动来达成零损失(QITQCC);TPM的目标;;2）故障发生的时间 初始故障时期 随機故障时期 磨损相关的故障时期;設備發生故障的主要潛在原因: 1).灰 塵 2).松 動 3).漏 油;;;生产过程設備的的 6大浪费;d维护的基本条件 每天的常规点检 复原恶化的状况 追查根本原因;3.自主保养(TPM中TOTAL的定义);;自主保养的基本范围可以区分成五种： 設備的整理、整顿、清扫--延续5S活动进行 基本条件的整备--包括机械的清扫、给油、锁紧重点螺丝 設備目视管理--使判断更容易，使远处的管理近处化 点检--作业前点检、作业中点检、作业后点检 小修理--简单零件的换修、小故障修护与排除;活动看板 小组会议 重点教育 opl簡報1.pptLESSON;第一步骤 初期清扫（清扫检查） 以设备本体为中心的飞尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。 第二步骤 发生源困难部位对策 飞尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫给油、锁紧、改善难以检查的部份，变成容易检查，以其缩短点减时间。 第三步骤 制作自主保养暂定基准 要作成行动基准，始能在短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查（要明订出作上述各项事情的时间） ;第四步骤 总检查 以点检手册进行点检技能教育，及实施总点检，找出设备的微缺陷并复原之。 第五步骤 自主检查 作成自主检查表并实施 第六步骤 标准化 实施各种现场管理项目的标准化，谋求维持管理的完全制度化。 ?清扫、给油点检基准 ?现场的物流基准 ?资料记录的标准化 ?模具、治工具管理基准等。 第七步骤自主管理的彻底 公司方针、目标的展开极改善活动的定常化， MTBF 分析记录确实实施，并加以分析以改善设备。 ;设备.治工具.测定具.张贴之标准.样品 作业台（加工前后物品的放置场所） 压缩空气.瓦斯.蒸汽等配管类;主题：仪表管理----区域 目标：对于回转式计量器所指示的压力温度等特性，标示管理值及管理方法，以便目视分辨，防止压力或温度出错而导致不良. 规定：颜色---红色，绿色 管理内容----该值要经常实施维持管理;其主要的目的有： 1.零件寿命周期的推估 2.最适修理计划的订定依据 3.点检项目、基准的设定依据 4.修理备品