污水处理厂自控系统改造方案.docx

污水处理厂自动化方案 污水处理厂自动化方案 - PAGE 10 - PAGE 10 - 地址： 电话： 网址： 自动化改造方案 项目名称 xxx 污水处理厂控制系统升级改造方案 周 飞 一、前言 随着科技水平的不断发展和提高，采用计算机系统对生产的管理越来越深入到各 行各业的应用之中。因此，采用计算机为核心建立一个对污水厂进行全面管理的自动化控制系统，不但切实可行，而且能够全面提升企业的管理水平和生产效率，从而提高企业的生产效益。 污水处理厂工程监控系统包括了对厂区内部整个污水处理工艺流程的监测和控制。 在 整个生产厂区内，包括了粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、沉砂池、生化池、沉淀池、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩脱水间、出水流量计井、紫外消毒渠以及总变配 电室等，通过本监控系统能够对这些过程进行全面监测和控制；同时，通过本监控系统， 使得这些控制既能够通过监控中心进行，还能够采用闭环控制方式进行。 二、简介 三、系统综述 1、项目概述 xxx 污水处理厂控制系统由中央控制室操作站、现场控制站和闭路视频监控组成，用于该厂的过程控制和全厂监控管理，采用集散型控制结构。 由于现系统部分功能不能实现，部分功能需要加强。其中中控部分监测数据与中控 室数据不匹配， 上位机组态软件对监控数据的历史曲线、 实时曲线部分显示不正常 (曲线根本就没有，有 30 多组需要显示曲线 )；自控部份信号不正常；部分视频监控不能正常显示等。现在系统需要全面升级，修复原有问题。 2、原系统存在问题汇总 、自控部分 a、D 型滤池 PLC 触摸屏显示缺少出水流量显示，多了一个液位显示 b、脱泥机房 1#2#加药机运行信号相反，需要进行互换恢复c、进水流量计无计量故障恢复 、中控部分 a、出水在线监测数据（流量、 COD、TP、TN 、NH3-N ）与中控数据不匹配（只有出水监测数据，且不准，进水数据需要重新做） b、进水在线目前中控无程序 c、生化池仪表（ DO、MLSS ）现场与中控数据不匹配d、上位机组态软件中历史曲线与时实曲线部分显示不正常e、目前数据不能发送到昆明监测网上 、监控部分 a、大部分监控已经无法正常显示、少部分摄像头已经拆除 、其它 a、系统布线，没有强弱电分开，造成信号干扰严重b、系统慢 c、风机需要工作人员到现场调节挡风板，噪音大，能源浪费 3、原系统组成 从系统功能方面看，本污水厂计算机监控系统由三层构成：管理计算机子系统、监控计算机子系统、现场控制站。管理计算机子系统、监控计算机子系统属于上级系统，通过以太网相连，监控计算机子系统、现场控制站通过工业以太网进行数据交换，而现场控制站属于下级系统。 原中控系统采用计算机＋ PLC 方式构成的分布式控制系统，设 1 个中央控制室， 3 个监控主站， 18 路视频监控。 采用一个二级管理的计算机监控系统， 其上级系统位于中控室，用于对全厂的所有站点设备进行监控； 下级系统位于 3 个 PLC 站点，通过以太网实现上下级数据交换；上下级均可通过网络对系统内的设备进行监测和控制；下级系统只能对 本地站点设备进行监控，采用威纶触摸屏实现人机信息互换；而上级系统可以对所有站点设备进行监制。 系统网络由工业以太网组成，环型拓扑结构，通讯介质为多模光纤，两台计算机，设 在中控室内。中控计算机采用西门子 wincc 组态软件实现整个系统的监控， PLC 采用西门子 s7300 系列产品。 组成如下图： 图 四、解决方案 系统组成 根据我们在污水处理厂自控系统改造方面的经验以及该项目技术文件中的描述， 我们将改造工程分为两部分：原来系统问题修复和系统升级优化改造。 原系统问题修复改造在升级现有系统的同时保持原有功能，完善原来系统遗留问题。 系统升级改造目的在于提升数据采集、 自动报表、 设备管理、数据管理和成本管理等功能， 提高污水处理厂的管理运行效率，使系统自动化程度更高，切实实现节能降耗的目的。综 合解决目前系统中存在的问题。 为方式使用习惯，最终中控系统画面基于原来画面进行修改增补。 1、原系统问题修复 ）问题： D 型滤池 PLC 触摸屏显示两个调节池液位，少了出水流量。 问题分析：在流量计正常，接线正常的前提下，此类情况原因是程序内部流量采集异常，数据地址分配不正确。 解决方法：检查流量计是否完好，在流量计完好的前提下重新做触摸屏程序，重新分 配数据地址，如果流量数据采集不正常，需要重新修改 PLC 程序，必要时更换流量计。 ）问题：脱泥机房 1#2#加药机运行信号相反。 问题分析： plc DO 点接线相反或 plc 程序内部运行指令相反。 解决方法：检查 plc 接线，如果 plc 接线正确，修改 plc 内部程序。 ）问题：进水流量计无计量故障恢复。 问题分析：确认流量计