爆破安全技术顾毅成教授【课件】.pptVIP

爆破安全技术; 爆破安全技术 一、爆破事故原因分析 二、早爆及其预防 三、拒爆及其处理 四、爆破振动 五、爆破冲击波 六、爆破堆积体与个别飞石 七、爆破有毒气体 八、爆破对岩体的破坏 九、爆破与环境的保护 十、爆破安全管理与评估;爆破事故原因分类 1.????? 不了解爆破材料性能，违章贮运、加工爆破器材 2.????? 爆破器材质量不合格，未经检验在爆破作业中应用； 3.????? 由于雷电、感应电流、射频电等外界条件引起的早爆； 4.????? 由于炸药变质，起爆网络不当引起的拒爆；;爆破事故原因分类 5.?违章处理盲炮； 6. 爆破组织不好，警戒不严；拖长点炮时间或过早进入现场； 7.?爆破后炸药产生的有毒气体； 8. 爆破飞石和堆坍物引起的事故； 9. 爆破地震引起的破坏； 10. 爆破冲击波引起的破坏； ;技术上;二、早爆及其预防 1、雷电引起的早爆及其预防 2、电磁波、高压电及射频电 对电雷管的安全影响 3、静电引起的早爆的预防 4、杂散电流及其预防;预防雷电引起早爆的措施是： 1.雷雨季节宜采用非电起爆法； 2.在露天爆区不得不采用电力起爆系统时，应在区内设立避雷针系统； 3.在雷雨多发地区和季节，宜将一切通往爆区的导体（如铁轨、金属管道）暂时切断，以防止电流流入爆区； 4.如正在装药联线时出现了雷电，应立即停止作业，爆区作好警戒，将全体人员撤离到安全地点； 5.对峒室爆破，遇有雷雨时，应立即将各导峒口的引出线端头放入峒口至少2M的悬空位置上。同时将所有人员撤离到安全地区。 ;为了防止感应电流对起爆网路中的药包产生早爆，其主要措施有： 1.爆区与射频源的安全距离，应符合安全规程。否则，应进行电雷管引火头的模拟试验，或采取非电起爆； 2.电爆网路应顺直，贴地铺平，尽量缩小导线圈定的闭合面积，电爆网路两根主线间距不得大于15cm。最好采用双股导线，网路导线与电雷管脚线不准与任何天线接触，且不准一端接地； 3.禁止流动射频源进入作业现场。已进入且不能撤离的射频源，装药开始前应暂停工作。现场???用的无线电话机，宜选用超高频段的发射频率； 4.禁止在20千伏以上动力线100米范围内进行电爆破作业。;铁道露天深孔爆破在采用压气装填粉状炸药时，特别是在干燥地区，为防止由静电引起的早爆，可采取以下一些措施： 1.采用导爆索网路和孔口起爆法。在装药过程中避免了电雷管出现。其缺点是：消耗大量导爆索，成本高；爆破效果不如孔底起爆法可靠，特别是对较深的炮孔。 2.采用抗静电雷管。塑料或纸壳电雷管，有着与大地绝缘的外壳，阻碍管壳与引火头之间放电，有着抗静电的性能。但是，这种雷管目前尚不能制成分段的微差雷管。; 3.采用半导电输药管。对输药管的要求是既能导出孔内的静电，又能防止杂散电流的导入。我国目前采用的半导电输药管，是用加入适量乙炔炭黑的橡胶或塑料制成的，其体积电阻为103～104欧姆·厘米。很多国家规定，输药管总电阻不超过106欧姆。 4.装药设备系统接地。金属装药器若是靠胶轮移动的，应设专门的接地线。在接地处喷水或同时撒上一些铵油炸药，可以改善接地效果。接地线禁止通过风水管、铁轨或其他永久接地物接地，以防止发生杂散电流的危险性。 为了使装药设备系统接地良好，输药管操作过程应不断与孔壁接触；持管人员应穿导电或半导电胶鞋，或手持一根接地线操作。 除此以外，我国矿山部门还在操作上提出一些措施，简单易行，对预防静电引起雷管早爆，行之有效。这些措施是：（1）禁用断桥丝电雷管；（2）在满足装药质量要求的前提下， 尽量降低装药压力；（3）电雷管脚线短路并接地；（4）禁止打干眼；（5）操作者接触雷管前除电。 ;预防杂散电流引起早爆的措施是： 1.采用电雷管起爆时，装药前应检测爆区内的杂散电流。杂散电流超过30mA时，应采取降低杂散电流强度的有效措施，或改用非电起爆系统； 2.减少杂散电流的来源。如采取措施，减少电机车和动力线路对大地的电流泄漏；在进行大规模爆破时，采取局部停电或全部停电；防止将硝铵炸药撒在潮湿的地面上等； 3.采用抗杂散电流的电雷管或采用防杂散电流的电爆网路； 4.避免金属物体及其它导电体装入有电雷管的炮孔内。; 四、爆破震动 1、爆破地震波的产生及其主要特征 2、爆破地震波的强度预报（衰减